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印染機械的生產(chǎn)操作
發(fā)布時間:2012-02-06
氣流染色機用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介,無需其他裝置協(xié)助,水只用于染色,所以能以低浴比進行染色。例如棉纖維浴比約1∶4,化纖約1∶2~1∶3霧化染液,使染液不必直接噴在織物上,避免了強力水在噴射織物的同時加快染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低,大大降低了助劑、鹽及堿的耗量??蛇呄催吪诺奶厥庀此到y(tǒng)(VPR),提供每分鐘180升清水進行水洗,沖洗效率高,耗水量減少,比傳統(tǒng)染色機耗水降低50%。由于用水少,使進水、排水、升溫、降溫等工序的時間減少,相應(yīng)縮短了整個染色工藝的時間。
由于整體時間縮短,使耗電量相對于傳統(tǒng)水流染色機更低。整烘干過程對落布回潮率的控制關(guān)系到三個重要指標:產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗成本,其中降低能耗成本主要是針對避免過烘而言。
他們用實踐表明,自動化烘干過程落布回潮率控制,比通過手感測試落布回潮率,可產(chǎn)生更高的經(jīng)濟效益:其一,依靠設(shè)備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動化,工人對生產(chǎn)質(zhì)量指標的控制能力就可以隨之程序化和規(guī)范化,否則就缺乏一個精確的評價標準。其二,程序化和規(guī)范化的成果就是可以避免浪費,保證品質(zhì),生產(chǎn)效率得到提高。以上就是印染機械對生產(chǎn)操作的一個優(yōu)化性。