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噴氣織機電控系統(tǒng)目前通常主要控制對象有：主電動機、剎車制動器(或離合制動器)、儲緯器、止紗銷、電磁閥、送經(jīng)伺服電動機、(卷取伺服電動機)、指示燈等(圖2～41)。

電控系統(tǒng)主要輸人信號有：編碼器信號、探緯信號、經(jīng)紗張力信號、斷經(jīng)信號、絞邊紗信號、捕邊紗信號、按鈕信號等。
電控系統(tǒng)中需設(shè)定的主要參數(shù)有：織物緯密、經(jīng)紗總張力、經(jīng)軸直徑的初始值、輔噴嘴組數(shù)、儲緯器與織機的速比、止紗銷和電磁閥的開閉時間和規(guī)律、緯紗達到目標時間、織物組織緯循環(huán)數(shù)、主電動機啟動要求、送經(jīng)伺服電動機啟動要求等。止紗銷和電磁閥的開閉時間也可以不設(shè)定，由系統(tǒng)根據(jù)已知情況自動計算設(shè)定。
電控系統(tǒng)中的主要控制單元：主控、顯示、送經(jīng)、卷取、引緯、儲緯、選緯、探緯、動作控制、制動。有些單元可以合并在一起。
電控目標：主電動機按要求的轉(zhuǎn)矩啟動、織機按要求在規(guī)定的位置停車、自動對織口功能、恒張力送經(jīng)、送經(jīng)伺服電動機按要求的特性啟動、斷經(jīng)自停、緯紗異常自停、絞邊紗斷紗自停、捕邊紗斷紗自停、按設(shè)定的時間和要求開閉相應(yīng)的電磁閥和止紗銷、停車原因診斷與顯示、工藝參數(shù)的設(shè)定與顯示、有關(guān)織機運行情況的統(tǒng)計與顯示等。
電控系統(tǒng)中的主控和顯示單元負責工藝參數(shù)的設(shè)定、數(shù)據(jù)管理、顯示和故障診斷，并有連接上位機的接口，在需要時進行生產(chǎn)信息(轉(zhuǎn)速、班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、效率、停車原因、停車次數(shù))的集中管理(采集、統(tǒng)計分析、儲存、打印)。
送經(jīng)控制單元負責檢測經(jīng)紗張力信號、計算經(jīng)軸直徑大小、按要求控制送經(jīng)伺服電動機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。根據(jù)織物對經(jīng)紗總張力的要求，在人機界面上設(shè)定經(jīng)紗張力目標值、經(jīng)軸直徑的初始值和織物緯密。開機后送經(jīng)機構(gòu)按緯密對經(jīng)紗的需求量送出定量的經(jīng)紗，由與經(jīng)紗張力輥(后梁)連接的張力傳感器檢測經(jīng)紗的實際張力，由計算機對檢測的張力值處理后與設(shè)定值比較，通過PID演算來控制送經(jīng)伺服電動機的動作，達到恒張力送經(jīng)的目的。在恒張力送經(jīng)時，可以隨時精確計算出經(jīng)軸直徑，將計算值替代初始值或前一計算值(圖2—42～圖2—43)。

卷取單元負責按要求控制卷取伺服電動機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。在織復雜織物時，可以進行變緯密卷取。
引緯單元負責接受編碼器信號、驅(qū)動氣路中的電磁閥、驅(qū)動緯紗定長用的止紗銷、給出織機各動作的定時信號(圖2—44～圖2—45)。

儲緯單元通過變頻器負責控制儲緯電動機的轉(zhuǎn)速，使其與織機嚴格同步(圖2—46)。

選緯單元負責按要求給出選緯信號，通過儲緯單元和引緯單元控制相應(yīng)的儲緯器、止紗銷、主噴電磁閥工作。
探緯單元負責接收探緯器的信號，判斷緯紗是否正常，如異常就發(fā)出緯停指令。
動作控制單元負責織機動作的控制和織機狀態(tài)顯示。當接到開車、點動、停車等按鈕信號或其他停車信號后，向動作控制單元發(fā)出指令。
制動單元在接到織機停車指令后負責驅(qū)動接觸器和剎車制動器工作，使主電動機斷電停止工作，剎車制動器通電吸合，織機定位停車