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清梳聯(lián)改造工藝技術(shù)綜述

一、  前  言

    20世紀(jì)60年代起在國際上開始推廣應(yīng)用清梳聯(lián)，已有近40年的歷史，公認(rèn)為一項(xiàng)成熟的工藝技術(shù)，是棉紡行業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要標(biāo)志。我國清梳聯(lián)研制雖從1958年開始，但由于當(dāng)時(shí)對清梳聯(lián)認(rèn)識不足，單機(jī)水平、控制技術(shù)、器材性能等條件均難以滿足清梳聯(lián)的要求，幾十年來一直在簡易清梳聯(lián)周旋曾幾下幾落難達(dá)目標(biāo)。直到20世紀(jì)80年代，全國各地引進(jìn)國際知名廠商清梳聯(lián)生產(chǎn)線，在工藝技術(shù)、質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)效果明顯，遂引起各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，并列入國家“八五”重點(diǎn)攻關(guān)的紡織工業(yè)重中之重項(xiàng)目后，國產(chǎn)清梳聯(lián)又一次推向高潮。從1993年山東省紡織工程學(xué)會(huì)、山東省紡織工業(yè)廳組織德州紡織廠、青島紡機(jī)、金壇紡機(jī)聯(lián)合研制第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)，隨后鄭紡機(jī)在引進(jìn)德國Trutzschler公司制造技術(shù)生產(chǎn)的清梳聯(lián)在曹縣棉紡廠投產(chǎn)，有力地推動(dòng)了國產(chǎn)清梳聯(lián)在我國推廣應(yīng)用，并不斷完善提高擴(kuò)大使用面，使我國制造的清梳聯(lián)已近230條線，全國加上引進(jìn)的已有500條清梳聯(lián)生產(chǎn)線。

二、  國內(nèi)清梳聯(lián)開發(fā)概況

(1)青島紡機(jī)廠

  是我國生產(chǎn)梳棉機(jī)最早最多的廠，幾十年來積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，1993年與金壇紡機(jī)廠聯(lián)合開發(fā)第一套清梳聯(lián)，幾年后自行研制開發(fā)清梳聯(lián)中開清棉機(jī)組，打破傳統(tǒng)的模式，廣泛吸收國內(nèi)外開清棉的先進(jìn)技術(shù)與國際協(xié)作配套相結(jié)合，近期又消化吸收德國He-gerth公司抓棉機(jī)、主除雜機(jī)、瑞士Rieter公司B1單軸流開棉機(jī)、多倉混棉機(jī)等。研制了FT301B連續(xù)喂棉控制系統(tǒng)、FT024自調(diào)勻整裝置(或配SLT-N勻整器)，配FAl78A配棉箱?？扇我膺xFA201B、FA231、FA203A等高產(chǎn)梳棉機(jī)組合的清梳聯(lián)。

 (2)鄭州紡機(jī)廠

  是我國開清棉機(jī)組最早生產(chǎn)的廠，國內(nèi)大部分清棉設(shè)備都來自鄭紡機(jī)，對生產(chǎn)清花機(jī)械有較豐富的經(jīng)驗(yàn)。90年代中從德國Trutzschler公司引進(jìn)整套清梳聯(lián)制造技術(shù)流水線，開發(fā)了具有該公司清梳聯(lián)性能的產(chǎn)品，FA006系列往復(fù)抓棉機(jī)、FAl03雙軸流開棉機(jī)、FA028六倉混棉機(jī)、FAl09三滾筒清棉機(jī)、FAl51除微塵機(jī)、FA221B、FA225型高產(chǎn)梳棉機(jī)等。

 (3)金壇紡機(jī)廠

  是國內(nèi)供應(yīng)開清棉設(shè)備的第二個(gè)比較大的廠家，是90年代最早與青紡機(jī)聯(lián)合開發(fā)清梳聯(lián)的廠家，其配套的開清棉機(jī)組是消化吸收瑞土Rieter公司的產(chǎn)品，90年代末與上海交大共同開發(fā)了AS-FA008A智能化往復(fù)抓棉機(jī)，抓棉打手能根據(jù)棉包高度、棉花密度自動(dòng)調(diào)節(jié)抓取量，自動(dòng)檢測棉包高度，能適應(yīng)初始抓棉時(shí)棉包高低不平及產(chǎn)量要求，具有自動(dòng)平包功能，消化吸收B1技術(shù)為FAl02A單軸流開棉機(jī)及FA025A多倉混棉機(jī)，FAlllD精開棉機(jī)，FAl72C配棉箱等，可與國內(nèi)外高產(chǎn)梳棉機(jī)配套組成清梳聯(lián)。

 (4)臺灣明正紡機(jī)廠

已經(jīng)在山東膠南建廠，可全套供應(yīng)清梳聯(lián)。

 (5)上海太平洋Crosrol機(jī)械有限公司

    上海紡織機(jī)械總廠與英國Crosrol公司合資，近期在上海寶山建廠，生產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備。

 (6)馬佐里(東臺)紡機(jī)有限公司

    東臺紡機(jī)廠與意大利馬佐里(Marzoli)合資，生產(chǎn)全套棉紡設(shè)備，包括制造清梳聯(lián)。

2．2  國產(chǎn)清梳聯(lián)工藝技術(shù)裝備水平評估

(1)工藝技術(shù)滿足生產(chǎn)要求

    開清棉機(jī)組在單機(jī)性能提高的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了高效能短流程，實(shí)現(xiàn)了一抓、一開、一混、一清的四類主機(jī)組合。抓棉機(jī)實(shí)現(xiàn)多包取用精細(xì)抓取(抓小、

抓全、抓勻)，為開清棉短流程奠定了良好的工作基礎(chǔ)。采用自由打擊進(jìn)一步開松，除大雜硬雜及不孕籽。一混是采用大容量多倉給棉機(jī)，使原棉得到較好的混合；一清即采用二刺輥或三刺輥對喂人的微小棉束進(jìn)一步精細(xì)開松與清除雜質(zhì)。

  在主機(jī)設(shè)備上，對給棉羅拉、打手、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)采用變頻裝置，打手變速適應(yīng)對原料開松除雜的要求，風(fēng)機(jī)變速可保證輸棉管道暢通不堵塞，并保證打手除雜開松的效果，給棉羅拉采用變頻，可使清梳聯(lián)控制系統(tǒng)能及時(shí)準(zhǔn)確地根據(jù)需要調(diào)整系統(tǒng)給棉量，保證瞬時(shí)每個(gè)棉箱內(nèi)纖維的密度(或容量)的恒定，提高控制系統(tǒng)的精度，盡最大可能保證各給棉部分的高運(yùn)轉(zhuǎn)率，從設(shè)備上解決了各給棉部分以往的停、開，影響各機(jī)輸出定量，從而保證梳棉重量偏差及重量不勻率以及生條結(jié)構(gòu)的最佳水平。

(2)先進(jìn)技術(shù)普遍推廣運(yùn)用

  清梳聯(lián)控制系統(tǒng)先進(jìn)合理，集機(jī)、電、儀、氣、微電子、計(jì)算機(jī)為一體，自動(dòng)化程度高。單機(jī)采用PIX、變頻器、液晶顯示面板操作，參數(shù)調(diào)整直觀簡便，連續(xù)均勻喂棉技術(shù)、自調(diào)勻整技術(shù)、間隙吸與連續(xù)吸的技術(shù)應(yīng)用，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行與質(zhì)量水平的穩(wěn)定與提高。

(3)關(guān)鍵器材得到配套

  高產(chǎn)梳棉機(jī)的針布配套規(guī)格齊全，目前應(yīng)用的有2525、2030等系列配以系列的蓋板針布對提高分梳效果，減少結(jié)雜與短絨，已有較明顯的效果，在錫林針布采用2030X01550代替2525X01550，據(jù)成都二棉、日照、安慶、費(fèi)城、華綸等5個(gè)棉紡廠試驗(yàn)，在棉結(jié)等質(zhì)量已取得了滿意的效果。在趕超Graf針布方面，做了大量的改進(jìn)工作，對提高針布銳度、耐磨度等五度水平有了長足的進(jìn)步。當(dāng)然這不意味著我國針布耐磨問題已解決，據(jù)馬山試驗(yàn)中心測試說明，我國針布耐磨度與Graf仍有差距，還有待努力解決。

(4)輔助設(shè)備迅速發(fā)展

  國內(nèi)濾塵設(shè)備制造廠相繼開發(fā)出板式濾塵、蜂窩式濾塵，最近又有新的廠家推出鼓式(或稱圓桶套環(huán)式)濾塵設(shè)備，各種設(shè)備均能適應(yīng)清梳聯(lián)的要求，而最近推出的鼓式濾塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，壓差小，濾塵效率高，維修簡便，新式濾塵設(shè)備的使用對清梳聯(lián)單機(jī)性能及系統(tǒng)的正常運(yùn)行起到基本保證作用。目前生產(chǎn)鼓式濾塵設(shè)備的廠有江陰紡機(jī)、邯鄲紡機(jī)、常熟風(fēng)機(jī)廠、精亞空調(diào)設(shè)備廠等。

三、  發(fā)展中的清梳聯(lián)有關(guān)問題的探索

    清梳聯(lián)是一個(gè)系統(tǒng)工程，對開清棉工藝流程，單機(jī)性能系統(tǒng)的匹配與工藝參數(shù)的優(yōu)選、高產(chǎn)梳棉機(jī)性能工藝等應(yīng)統(tǒng)一研究加以考慮，才能取得良好的工藝效果。

3．1  清梳聯(lián)單機(jī)效能與流程選配

    北京紡織工程學(xué)會(huì)與中國紡織工程學(xué)會(huì)曾對北京各棉紡織廠引進(jìn)4套不同國家不同流程(A、B、C、D)清梳聯(lián)的開清棉生產(chǎn)線，在所用原棉相近的情況下，對開清棉除雜效率進(jìn)行統(tǒng)一對比試驗(yàn)，其中A流程66．8％最高，其落棉率4．01％；而D流程最低為32．03％，其落棉率為2．53％。二者除雜效率相差近一倍，A流程梳棉除雜效率僅28．8％，落棉率為4．04％。其清梳聯(lián)總除雜效率為96．8％，總落棉率為8．05％。而清梳聯(lián)D流程的開清棉除雜效率最低，梳棉除雜效率為63．57％，落棉率為3．25％，總除雜效率絕對值相差1．2％，而總落棉率絕對值相差2．26％。上述數(shù)據(jù)說明：

    (1)單機(jī)性能不同，系統(tǒng)中單機(jī)匹配不一，所選工藝參數(shù)各異，所得效果也不同，因此采用清梳聯(lián)時(shí)應(yīng)十分重視單機(jī)性能與系統(tǒng)匹配的選型工作，這是基礎(chǔ)。

    (2)根據(jù)不同原棉不同處理的原則，要認(rèn)真研究開清棉與梳棉的合理分工，確定其工藝參數(shù)，尤其對開清棉部分的打手類型應(yīng)作為重要工藝參數(shù)，可根據(jù)不同原棉的要求來加以調(diào)整，國產(chǎn)清梳聯(lián)的情況與上述是相同的。

3．2  清梳聯(lián)抓棉水平的重要性

    在抓包機(jī)工作上要采用劃小單元排包，以保證在較短時(shí)間內(nèi)將原棉按成分抓全，要研究設(shè)計(jì)配棉圖，按配棉圖在抓包機(jī)上排包。平包工程十分重要，國外抓棉機(jī)按棉包高度曲線抓取，應(yīng)該作為今后發(fā)展方向，限定幾個(gè)往復(fù)快速平包是不可取的，必然造成成分抓取不全，影響均混質(zhì)量。

    在配棉中對進(jìn)口棉和國產(chǎn)棉密度大的和松散的不要在相鄰的排包中出現(xiàn)。要認(rèn)真研究如何平包，使抓棉機(jī)盡量抓全成分。

    目前揀三絲不打包或大松包、回花不打包，由于棉層密度上的差異造成抓取不勻，因此對散棉松包棉應(yīng)打成與軋花廠統(tǒng)一規(guī)格的棉包，以保證棉包內(nèi)纖維密度一致。

3．3  清梳聯(lián)使用中有關(guān)棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨控制問題

    根據(jù)幾年來的實(shí)踐，清梳聯(lián)開清棉工程的除雜效率不是越高越好，因?yàn)殡S著除雜能力的加強(qiáng)，纖維開松度的增加，纖維的扭傷和損傷也是相應(yīng)增加的，棉結(jié)索絲也是增多的。很多文獻(xiàn)都表明，開松度和除雜效率與棉結(jié)與棉結(jié)索絲的增加都是正相關(guān)的，開松度和短絨也是正相關(guān)的，開松除雜、纖維損傷、短絨棉結(jié)、索絲增加在開清棉中是一對矛盾，生產(chǎn)實(shí)踐表明在提高開松度的同時(shí)，纖維的損傷和扭結(jié)、棉結(jié)、索絲、短絨的增長是不可避免的，也可以說提高纖維的開松度是以損傷纖維和扭結(jié)為代價(jià)的，問題是尋求以最小的代價(jià)獲得較高的效果，就要在原料選擇、工藝優(yōu)化、元件、器材選用、氣流研究等方面下大力氣，才能找出最佳的結(jié)合點(diǎn)。

    有的主張加大打擊力度，增強(qiáng)開松纖維單純追求較小的棉束重量和較高的除雜效率，其結(jié)果適得其反。

    目前比較重視的是開清棉的除雜效率和短絨的增長，短絨只看生條短絨值及增長值，而忽視在工藝流程中短絨的排除量，否則將會(huì)影響制成率及紡紗成本?，F(xiàn)舉幾實(shí)例說明之。

    馬山試驗(yàn)中心、北京二棉、高唐棉紡廠、華綸有限公司等都根據(jù)原棉性能，優(yōu)選工藝，注意合理的打擊力度，降低主除雜部分打手速度，將FAl08鋸齒打手速度由840r／rain降至730r／min，并調(diào)整打手至給棉羅拉距離，筵棉短絨增長由3．15％降至2．6％，北京三棉在Rieter開清棉機(jī)組中將ERM-I及EAM-II作6個(gè)方案試驗(yàn)，當(dāng)只用一道ERM-I時(shí)速度增加對棉結(jié)增加幅度大，當(dāng)采用EAM-I和EAM—Ⅱ(ⅰ鼻型，ⅱ鋸齒)而EAM-II又開高速973 r／rain與只用ERM-II低速681r／min時(shí)筵棉棉結(jié)由288粒增加396粒，棉結(jié)增加41．5％，試驗(yàn)說明隨打手道數(shù)增加同時(shí)鋸齒滾筒打擊力度加大，棉結(jié)增加幅度也大。

    山東泰龍紡織集團(tuán)將FAll6精開棉主分梳輥速度從1850r／min降低至930r／rain，生條棉結(jié)由103降至63，下降幅度大。高唐棉紡織廠將梳針打手由460r／min降至360r／min，也同樣取得較好的效果。

    廈門華綸紡織有限公司抓棉機(jī)打手速度由1650r／rain降至1300r／min，短絨率下降了3％，效果明顯。

    從幾個(gè)廠的實(shí)踐得知，清梳聯(lián)中開清棉由于精細(xì)抓棉以微小的棉束喂人后部打手，因此不論自由打擊或是握持打擊其打擊力度不可過大，不可只求開松、除雜效率高，使棉束很小將會(huì)付出較大的代價(jià)，因此開清棉工藝既要開松除雜又要減少棉結(jié)索絲短絨，對打擊力度應(yīng)適度為宜。

3．3．1  開清棉工藝重點(diǎn)是預(yù)開松和均混作用

    清梳聯(lián)采用往復(fù)抓棉機(jī)并要求高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，能充分發(fā)揮其精細(xì)抓棉微束喂給的功能，真正做到所抓取的棉束細(xì)小，均勻且成分全，其棉束重量要比傳統(tǒng)開清棉抓的重量要小一個(gè)數(shù)量級以上(清梳聯(lián)約20mg，圓盤約0．3—0．5 g)，要充分發(fā)揮預(yù)開松、自由打擊和軸流開棉機(jī)除大雜、硬雜、不孕籽的作用減少對纖維的損傷，棉結(jié)索絲的增加，要重視打擊力度的優(yōu)化，氣流的通暢不阻。

    目前開清棉在高效能開松除雜均混的前提下已做到一抓、一開、一混、一清的4部主機(jī)的短流程只有一個(gè)握持打擊的機(jī)臺，對纖維損傷、棉結(jié)與索絲形成的機(jī)會(huì)就少，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，經(jīng)一次自由打擊棉結(jié)可增加10％，經(jīng)握持打擊棉結(jié)可增加20%，因此實(shí)現(xiàn)短流程優(yōu)化工藝是減少纖維損傷、減少短絨、棉結(jié)的有效措施。

3．3．2  穩(wěn)定棉箱內(nèi)存密度和保證筵棉開松均衡

    為了保證各棉箱的瞬時(shí)密度穩(wěn)定和筵棉在開清棉流程中開松均衡，要努力提高開清棉各機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，國產(chǎn)清梳聯(lián)在設(shè)備上對給棉羅拉、打手、風(fēng)機(jī)均配備了變頻設(shè)備，青紡機(jī)開清棉系統(tǒng)共配備14臺變頻器，能及時(shí)根據(jù)原料變化情況變更工藝條件重不勻率的良好水平及減少短絨、少增索絲；

必須保證開清棉機(jī)組氣流輸送纖暢通，精選單機(jī)出口負(fù)壓值，深入細(xì)致地研究補(bǔ)風(fēng)位置及方向與補(bǔ)風(fēng)量的大小，是提高除雜效率的重要方面，出口切線方向補(bǔ)風(fēng)涉及到經(jīng)打手打擊后的纖維順利轉(zhuǎn)移的問題，從觀察剝棉刀的實(shí)際情況纖維束在未到剝棉刀之前，即應(yīng)受到氣流的作用將其剝離打手隨氣流而轉(zhuǎn)移，因此對打手出口氣流與打手切線方向所形成的氣流壓力、流量進(jìn)行認(rèn)真研究，使纖維束能全部轉(zhuǎn)移不返花以防形成索絲。

四、 研究改進(jìn)分梳元件質(zhì)量和加強(qiáng)維護(hù)管理

    清梳聯(lián)的高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量約在40kg/臺時(shí)，其中心問題是合理選擇針布規(guī)格、配套與高速梳理，如何正確處理好分梳轉(zhuǎn)移問題，才能使梳棉機(jī)對加工的纖維得到良好的梳理、均混、除雜，獲得最優(yōu)的生條質(zhì)量。梳理過度、轉(zhuǎn)移不足與梳理不足轉(zhuǎn)移有余，對生條及成紗質(zhì)量都是十分不利的。因此，高產(chǎn)梳棉機(jī)的產(chǎn)量、定量與錫林速度的設(shè)計(jì)與實(shí)際使用關(guān)系密切。馬山試驗(yàn)中心將FA203錫林由520r/rain降至425r/min，刺輥由1060r/min降至870r/min，將FA221錫林由460r/min降至415 r/min，刺輥由1020r/min降至940 r/min，生條棉結(jié)達(dá)到13～14桫g以下，梳棉生條短絨增長在3．34％，清梳聯(lián)短絨總增長3．67％，比傳統(tǒng)棉卷生條短絨增長要小，馬山試驗(yàn)中心在3級配棉紡CJl4．6tex、C18．4tex優(yōu)化工藝后其質(zhì)量穩(wěn)定，生條與成紗各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到烏斯特89公報(bào)25％的水平。安慶第二條清梳聯(lián)生產(chǎn)線也將FA203梳棉機(jī)錫林速度從520r／min降至420r／min，也取得較理想的效果。為了解決分梳、棉結(jié)、短絨三者的矛盾，在單產(chǎn)40 kg/臺時(shí)左右的情況下錫林的速度不宜太高，以適當(dāng)?shù)氖崂矶韧瑫r(shí)控制錫林與刺輥兩者的速比，有利于纖維的轉(zhuǎn)移，及棉結(jié)短絨的減少?？紤]到不同原料不同處理、不同筵棉結(jié)構(gòu)、不同梳棉單產(chǎn)及不同的產(chǎn)品質(zhì)量要求情況下，便于選擇錫林梳理速度，建議錫林傳動(dòng)采用變頻裝置，為日常工藝調(diào)整創(chuàng)造條件。

4．1  針布的選用配套與正確使用

    金屬針布為現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)實(shí)現(xiàn)高速梳理創(chuàng)造了必要的條件，有的文獻(xiàn)中提出金屬針布是高產(chǎn)梳棉機(jī)的“心臟”，高產(chǎn)梳棉機(jī)既要產(chǎn)量高又要保持良好的分梳、除雜轉(zhuǎn)移、均勻混合，還要不損傷或少損傷纖維，減少產(chǎn)生與排除短絨，盡可能使纖維單根化，關(guān)鍵是選好配套針布。錫林應(yīng)用矮、淺、尖、薄、密、小(工作角小、齒形小)的新型針布系列，由20系列向18、15系列發(fā)展。矮齒淺齒密齒在普遍選用，密齒由860齒增加到900齒進(jìn)而1080齒。工作角從65°減至60°以至50°，加大縱橫向齒距比由2．3-2．6提高到3．75—4．25來提高分梳效果。

    在耐磨方面，國外幾大針布公司Graf采用60GrV、80CrWV兩種合金鋼ECC采用高碳鉻鋼，國內(nèi)幾個(gè)主要針布廠如青紡機(jī)、無錫分梳元件廠、南通金輪針布廠、無錫紡器廠、無錫八紡機(jī)等也正在采用國產(chǎn)合金鋼或比利時(shí)貝卡爾特(Bckaert)公司提供的專用鋼絲、高碳鋼絲制造的錫林針布已開始在清梳聯(lián)上廣為試用，取得了較好的效果，有的棉紡廠在推廣應(yīng)用國產(chǎn)清梳聯(lián)時(shí)還采用了Graf公司的金屬針布，工藝效果穩(wěn)定。同時(shí)得到一點(diǎn)啟示，在一定的原棉條件下，進(jìn)一步采用矮齒、小角度并調(diào)整了錫林速度，其梳理工藝效果好、棉結(jié)減少顯著。

    刺輥齒條的選用應(yīng)針對喂人梳棉機(jī)筵棉結(jié)構(gòu)的變化：棉束小，筵棉松，厚度厚，方向性差的特點(diǎn)，應(yīng)采用85度角代替75度工作角，適當(dāng)增加齒密由4．54齒／25．4mm增至5．25齒/25．4mm，甚至6．0齒／25．4mm，工作角加大可降低齒條對纖維的握持能力，易于分梳后的轉(zhuǎn)移又使雜質(zhì)(尤其帶纖雜)易于拋出，齒密加大后要適當(dāng)降低刺輥速度，在保證刺輥梳理度的情況下，可以加大錫林刺輥的速比，可減少刺輥返花，減少纖維損傷與短絨增加，減少棉結(jié)。

    蓋板針布的配套可采用高號合金鋼鋼絲，選用新型植針排列，采用橫密縱稀的植針方式，目前以無錫紡器廠的JPT系列蓋板針布使用效果較好。

    為了纖維的轉(zhuǎn)移和引導(dǎo)高速氣流，道夫開始采用小的工作角及增加針布高度，提高道夫的握持能力和增加齒間容量，如進(jìn)一步增加齒高和減小工作角，在設(shè)計(jì)、制造和防軋性能上都有困難，為進(jìn)一步提高道夫針布轉(zhuǎn)移能力，采用特殊設(shè)計(jì)道夫齒尖形狀(圓弧形鷹嘴形)，有關(guān)針布廠生產(chǎn)AD4545 X02090等型號齒高4．5 mm比40系列道夫針布高，原4030X01890或4032X01890道夫針布均可與AC20系列相配套，可同時(shí)提高高產(chǎn)梳棉機(jī)錫林與道夫的分梳轉(zhuǎn)移能力。

4．2  梳棉分梳主件精度和維護(hù)

    梳棉機(jī)各部齒條鋒利、隔距準(zhǔn)確，是良好分梳轉(zhuǎn)移的重要保證。對有關(guān)梳棉機(jī)工藝部件特別是錫林、道夫、蓋板、固定蓋板、分梳板、刺輥共六項(xiàng)的加工及裝配精度，對隔距的準(zhǔn)確至關(guān)重要，要進(jìn)一步提高錫林、刺輥等軸承精度，錫林軸承間隙應(yīng)由20 pan提高到10um，要在六鋒一準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，保證緊隔距強(qiáng)分梳的工藝能夠?qū)崿F(xiàn)。在包卷錫林道夫針布后，其錫林道夫之間的隔距能否保證在4／1000”內(nèi)，是對錫林道夫部件及針布制造質(zhì)量和包卷質(zhì)量考核的重要標(biāo)志，目前刺輥齒條比錫林道夫齒條精度差，包卷刺輥平整度也較差，影響刺輥與錫林隔距。除嚴(yán)格要求鋸齒條的形位公差外，對刺輥溝槽深度公差亦應(yīng)進(jìn)一步嚴(yán)格掌握。

    有的機(jī)械廠提供的高產(chǎn)梳棉機(jī)蓋板，應(yīng)當(dāng)取消標(biāo)準(zhǔn)蓋板，包覆針布后的整副蓋板的應(yīng)不超過100根絲(0．01mm)，力爭在80根絲(0．01mm)以下，使每根蓋板的隔距都能在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，有利于自由纖維受到良好的梳理。

    蓋板磨針問題，普通梳棉機(jī)一般拆下磨蓋板周期3個(gè)月，有的廠延長至4個(gè)月，而高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量高2—3倍，因磨蓋板周期不合理，造成蓋板銳度差，影響梳理效果，故磨蓋板周期應(yīng)改為2個(gè)月為宜，最好采用機(jī)上磨蓋板實(shí)行“輕磨勤磨”，保證蓋板的鋒刊平整。老式磨蓋板機(jī)精度差，難以達(dá)到磨后質(zhì)量要求，應(yīng)子更新，采用高精度磨蓋板機(jī)，如無錫立達(dá)紡器、無錫紡器廠等生產(chǎn)新型磨蓋板機(jī)可作更新參考，也可將原磨蓋板機(jī)金剛砂帶磨輥改成大氣孔砂輪，蓋板針面質(zhì)量將會(huì)得到改善。

    抄針輥與蓋板刷針輥所用針布鋼絲原來最高為32＃，應(yīng)隨針布加密而改細(xì)。

針布的合理選配、銳度和隔距的正確是充分發(fā)揮高產(chǎn)梳棉機(jī)高速梳理的基礎(chǔ)和核心，要解決各種針布使用壽命，不能因節(jié)約經(jīng)費(fèi)使針布超期服役，造成棉結(jié)大量增加。目前對錫林、道夫、蓋板、刺輥齒條狀態(tài)已引起棉紡廠足夠重視，而對前后固定蓋板、刺輥分梳板等附加分梳件的使用性能、更換周期、配套規(guī)格、工藝配置等還需加強(qiáng)研究。

五、高產(chǎn)梳棉機(jī)采用自調(diào)勻整的重要性

    采用自調(diào)勻整對清梳聯(lián)來說不是可有可無的問題，梳棉自調(diào)勻整裝置是采用微電子等高新技術(shù)在線檢測生條定量的一種必要手段，安裝的目的是要解決長片段、超長片段，班與班、臺與臺間的差異，以求得較小的生條重量不勻率和重量偏差，實(shí)踐證明隨機(jī)在線檢測自控生條質(zhì)量的效果，不僅對生條更重要是反映到成紗都較離線定時(shí)檢測的效果有明顯的改進(jìn)，其重量偏差小，重量不勻率小且穩(wěn)定。

國產(chǎn)清梳聯(lián)配用的幾種自調(diào)勻整器有洛菲SLT-N、紡科院研制的F1D23、臺灣東夏，青紡機(jī)FT024，FT025等類型配上國產(chǎn)高產(chǎn)梳棉機(jī)，經(jīng)有關(guān)棉紡廠應(yīng)用均取得很好效果。近期國產(chǎn)自調(diào)勻整裝置也日漸增多，替代進(jìn)口產(chǎn)品：普萊特科技ZNS智能型自調(diào)勻整在靖江裕綸紡織集團(tuán)、湖北潛江源鑫紡織等應(yīng)用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，已經(jīng)超過了同等進(jìn)口設(shè)備。國產(chǎn)梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置以其性價(jià)比高，服務(wù)便捷更能貼近國內(nèi)的紡織企業(yè)。

六、 重視清梳聯(lián)的空調(diào)濾塵

    清梳聯(lián)的濾塵及下腳收集系統(tǒng)是保證清梳聯(lián)正常生產(chǎn)的必要條件，必須十分重視。傳統(tǒng)的清梳工序由于種種原因，清梳車間空調(diào)濾塵系統(tǒng)往往被企業(yè)所忽視，有的設(shè)備不全，效能不高，即便有設(shè)備其運(yùn)用也不正常，盡管車間溫濕度因外界影響，早中夜差異較大，但還能生產(chǎn)出棉卷。使用清梳聯(lián)后，清梳聯(lián)的質(zhì)量和工藝要求高，在清梳聯(lián)生產(chǎn)過程中原料回潮率要求必須要穩(wěn)定，因?yàn)槊蘩w維是高吸濕高膨脹體積變化大的材料，如車間溫濕度不穩(wěn)定，變化大，勢必影響輸棉管道、喂棉箱壓力變化，導(dǎo)致壓力失控而作出不正確的反應(yīng)。纖維的回潮率大小又影響到纖維的透氣性，回潮率大阻力大，透氣性小輸棉管道內(nèi)壓力增大，供棉量就小，反之，回潮小，供棉量大，由于回潮的波動(dòng)而清梳聯(lián)各部工藝參數(shù)未能相應(yīng)變化，易造成生條干重波動(dòng)。因此要十分重視空調(diào)的設(shè)計(jì)與管理，這是清梳聯(lián)工藝質(zhì)量的需要，在清梳聯(lián)空調(diào)設(shè)計(jì)上要注意送風(fēng)量大于排風(fēng)量，要保持車間正壓運(yùn)行，不受外界氣候變化的干擾，保持車間溫濕度的穩(wěn)定是控制清梳聯(lián)生條定量和重量偏差的重要保證，是清梳聯(lián)工藝質(zhì)量的必需。

    清梳聯(lián)各單機(jī)及喂棉箱管道等對排風(fēng)排雜都有各自的負(fù)壓要求，而且要求波動(dòng)小、穩(wěn)定，才能保證棉流及排雜通暢，開松除雜效果好，棉箱內(nèi)原棉密度一致，對高產(chǎn)梳棉機(jī)來講也必需保證每臺排風(fēng)口的負(fù)壓運(yùn)行，以保證梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)部件所產(chǎn)生的氣流通暢，以減少落白及蓋板間充塞短絨。有資料報(bào)道，梳棉機(jī)正壓區(qū)運(yùn)行的棉網(wǎng)其棉結(jié)要比負(fù)壓的高出20％。因此就必須同主機(jī)一樣加強(qiáng)濾塵設(shè)計(jì)和維護(hù)管理，一般濾塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)風(fēng)量的選用應(yīng)比設(shè)計(jì)排風(fēng)高30％，以保證負(fù)壓運(yùn)行并做到壓力波動(dòng)小，使落棉塵雜短絨排除通暢，主風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要大于送風(fēng)或吸塵管道阻損之和，并符合清梳聯(lián)各機(jī)排風(fēng)、排雜排塵管道對負(fù)壓的要求。

    國產(chǎn)濾塵器設(shè)計(jì)制造加工精度已能滿足清梳聯(lián)的要求，不但國產(chǎn)清梳聯(lián)可選用，就是引進(jìn)清梳聯(lián)有眾多的紡織廠選用，都取得明顯效果。國產(chǎn)濾塵器發(fā)展更新很快。目前應(yīng)用的有板式濾塵、蜂窩式濾塵，最近又開發(fā)出疊鼓式濾塵。

    開清棉機(jī)組使用間歇吸落棉系統(tǒng)，氣鎖羅拉將打手室內(nèi)氣流與間歇吸落棉分開，保證打手室氣壓穩(wěn)定，有利于原棉開松除雜，同時(shí)減輕擋車工勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

    對清梳聯(lián)空調(diào)、濾塵和下腳收集系統(tǒng)，作為清梳聯(lián)系統(tǒng)工程中的一個(gè)子系統(tǒng)，必須引起足夠的重視并要加強(qiáng)設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)管理工作，才能取得好的效果。