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在普通絡(luò)筒機(jī)上使用大直徑槽筒，快速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高質(zhì)

發(fā)布時間：2012-08-29

目前我國紡織行業(yè)的后道加工工序中，絕大部分企業(yè)都在使用1332系列絡(luò)筒機(jī)，僅北京超塑公司每年生產(chǎn)的1332系列配套槽筒就有十幾萬支。盡管采用了金屬槽筒，對提高筒紗質(zhì)量有一定作用，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)所致，管紗通過該機(jī)卷繞后紗線的條干及品質(zhì)指標(biāo)嚴(yán)重惡化，筒子成形達(dá)不到質(zhì)量要求，毛羽增加，因此該機(jī)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上現(xiàn)代紡織形勢的發(fā)展，1332系列絡(luò)筒機(jī)已被國家列為淘汰機(jī)型。一些有技術(shù)實(shí)力的主機(jī)廠率先在引進(jìn)消化國外機(jī)型基礎(chǔ)上研制了單錠傳動的新型絡(luò)筒機(jī)，為一些資金薄弱的小型企業(yè)提供技術(shù)改造。該機(jī)采用了新型成形機(jī)構(gòu)，金屬槽筒由變頻電動機(jī)單綻驅(qū)動，配套電子清紗器和空捻器，使筒子成形和紗線質(zhì)量都接近于自動絡(luò)筒機(jī)的水平，提高筒紗成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。超塑公司為其配套研制開發(fā)的CC-06、CC-07槽筒，槽筒外徑Φ95毫米，動程150毫米，筒長176毫米，CC-06可打4o20′筒紗，CC-07用于平行筒紗，槽筒壁厚增加，槽形設(shè)計更加科學(xué)合理，導(dǎo)紗性能優(yōu)良，紗線速度最高可達(dá)1200米/分，明顯提高生產(chǎn)效率。已交付用戶使用的近萬支槽筒，質(zhì)量可靠，多數(shù)用于出口機(jī)型，深受用戶好評。

該槽筒集成了超塑合金槽筒所具有的特點(diǎn)，具有優(yōu)越的成型性，適用紗線范圍廣，消除靜電，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，更由于其外徑增大12毫米，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度不變的情況下，線速度提高15%，在提高導(dǎo)紗質(zhì)量的同時產(chǎn)量明顯提高。因此，除主機(jī)廠配套外，廣大紡織廠在絡(luò)筒機(jī)上使用大直徑超塑槽筒是快速實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)、降低運(yùn)行成本的可靠途徑。

按5萬錠產(chǎn)能計算，工廠約需要120錠的絡(luò)筒機(jī)20臺，需工人240人，（每臺車每班4人*3班*20臺）改用大槽筒，產(chǎn)能提高15%，考慮綜合因素按10%計算，同樣產(chǎn)量只需18臺絡(luò)筒機(jī)，可節(jié)省人工24人，僅工資一項(xiàng)每個月可至少節(jié)約48000元（2000元*24=48000元）。全年節(jié)約開支57.6萬元；節(jié)省設(shè)備投資10萬元；由于大槽筒只有兩圈，槽型接口減少一個，有利于減少紗線毛羽的生成，筒紗成型質(zhì)量明顯提高。