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德州恒豐集團現(xiàn)擁有環(huán)錠紡40萬錠，自動絡筒機90余臺，其中上海二紡機EJP438自動絡筒機21臺，全部都在正常的生產(chǎn)。平原恒豐紡織科技有限公司是恒豐集團的一個子公司，目前一期工程3.24萬錠已于9月份全部開齊。后紡車間9臺自動絡筒機全部采用了上海二紡機生產(chǎn)的EJP438型自動絡筒機。經(jīng)過幾個月的生產(chǎn)和精心的調試，9臺自動絡筒機全部生產(chǎn)正常，各項質量指標基本上達到了要求。下面我就如何開好用好上海二紡機EJP438自動絡筒機談一下自己的體會。

EJP438自動絡筒機是上海二紡機采用德國賜來福技術并進行消化吸收的國產(chǎn)自動絡筒機，屬第三代自動絡筒機，EJP438型自動絡筒機還應用了許多新技術：每個絡筒錠有多達10個傳感器；單錠控制板高度集成，集控制、驅動、通信、自檢及測試于一體；全機采用CANBUS現(xiàn)場總線控制技術，計算機監(jiān)控系統(tǒng)與各單錠控制板之間采用目前較為快速的雙向通訊方式；計算機監(jiān)控系統(tǒng)可設定、記錄、控制和監(jiān)控所有生產(chǎn)參數(shù)，提供運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)和通信狀態(tài)，人機界面操作簡便；中文人機對話。其最大的優(yōu)點是操作簡單和維護方便，雖然與村田NO.21C、賜來福338等國外第三代自絡有一定的差距，但是只要進行精心的調試與維修后，按照要求操作仍可以有效地滿足生產(chǎn)使用。目前我公司已在EJP438型自動絡筒機上進行生產(chǎn)了竹纖維系列品種、粘膠系列，莫代爾系列、純棉系列、滌棉混紡以及特殊纖維紗線品種的生產(chǎn)，產(chǎn)品質量均得到了用戶的充分肯定

該機最主要的特點是電機單獨直接傳動槽筒，機械機構簡單，電機體積小，扭矩大，能耗少，可以設置3檔電子防疊等功能。最高車速達到1800米/分鐘；筒子架采用雙支撐結構，消除了筒子在運行中產(chǎn)生的軸向竄動現(xiàn)象，由于還采用了獨立的油缸緩沖裝置，能使筒子運轉平穩(wěn)，電清采用的是世界最先進的USTER、QUANTUM2電子清紗器，也可以配備最新一代的USTER、QUANTUM3電子清紗器，可以最有效的清除各種疵點。并且可以選配上蠟裝置，滿足紗線上蠟的需求。紗線張力裝置采用了彈簧加壓張力盤，故障率低、便于維修，張力盤表面采用了硬鉻材料，可以有效避免紗痕毛刺。我們知道，紗線捻接質量的好壞關鍵看退捻，而包括村田、賜來福自動絡筒機均采用了退捻管式捻接器，EJP438型自動絡筒機也采用了退捻管式捻接器，有生產(chǎn)純棉的普通退捻管和生產(chǎn)化纖的鋸齒形退捻管兩種，退捻能力較強。退捻氣壓一般在3～5公斤之間，用氣量較少，可以減少空壓機用電量，經(jīng)過對各個纖維品種的實驗，捻接強力可以達到85%～96%左右。該機的導紗通道非常的簡潔，管紗→退繞加速器→預清紗器→張力盤→捻接器→電子清紗器→上蠟裝置→槽筒，從管紗到筒紗只有7個導紗點，該流程能使紗線退繞平穩(wěn)，特別有利于減少紗線毛羽的增長，可以有效保證筒紗的內(nèi)在質量。

在EJP438型自動絡筒機的生產(chǎn)使用中應注意以下問題：

一、工藝方面：1、車速一般設置在800～1300米/分鐘為最佳，如果管紗甩出較多時建議使用自動降速模式。2、槽筒平滑啟動一般設置在2檔上、初加速代碼一般設置在3檔，這樣可以確保槽筒在啟動時的紗線張力穩(wěn)定。3、捻接工藝在生產(chǎn)純棉及棉和化纖混紡品種時退捻氣壓一般設置在5公斤，退捻加捻工藝在5-5-3-5；而生產(chǎn)化纖品種時則設置在3～4公斤之間，退捻加捻工藝在8-5-3-6。4、紗線張力刻度在生產(chǎn)純棉及棉和化纖混紡品種時一般設置在1.5～3之間；而生產(chǎn)化纖品種時一般設置0.5～2之間。具體生產(chǎn)品種需實際測試。5、筒紗大小的監(jiān)控建議選用直徑監(jiān)控模式。

二、操作方面：1、交接班時，要注意檢查單錠張力刻度是否一致符合工藝，不一致及時調整。2、擋車工交接班時要及時檢查小吸嘴，不允許小吸嘴堵回絲交接班。3、交接班后，要及時逐錠檢查捻接質量，如有異常及時抬起錠子通知保全或輪班解決4、如發(fā)現(xiàn)紗庫吸風量減小，紅燈增多時，要及時按下停車按鈕關機，及時清理車尾風箱回絲。5、如發(fā)現(xiàn)筒紗速度過高花毛飛濺，要立即關閉單錠防止筒紗飛出傷人，及時通知保全維修。6、擋車工要注意大吸嘴與筒紗的距離，特別是在落滿筒時要檢查如發(fā)現(xiàn)磨到筒紗要及時停錠維修。7、如發(fā)現(xiàn)槽筒纏回絲，要立即關閉單錠，通知組長，用特制勾刀割掉。8、如發(fā)現(xiàn)某個錠子甩紗嚴重，一般情況是小吸嘴堵回絲要及時清理。9、如發(fā)現(xiàn)某個錠子出現(xiàn)故障，要立即抬起錠子通知保全或輪班解決。10、落滿筒時，要用左手托住筒紗往后放，特別注意防止筒紗碰上油污。

三、設備維護方面：我們對EJP438型自動絡筒機的維修采用了設備計劃狀態(tài)維修和隨機狀態(tài)維修的方法，并且不斷制訂了自動絡筒機維修管理制度、電清管理制度、捻接質量管理制度、電氣使用管理制度等取得了非常好的效果。由于自動絡筒機為高度的機電一體化，自動化程度高，結構復雜、精度高等特點，如果按照傳統(tǒng)的維修方式分為電氣和保全維修，還需要密切配合，一般不容易做到，這樣勢必影響維修效率。我們下功夫通過對自絡保全維修人員進行了電氣方面知識的培訓，使他們掌握了包括更換檢查單錠板、槽筒電機、傳感器等方面的技能，維修效率大大提高。我們采用了責任機臺制，包干到人，集保全、保養(yǎng)、檢修為一體。

（一）、我們計劃狀態(tài)維修采用了A、B、C類三種維修方案，主要是進行預防性的維修工作。1、A類維修周期為1年，主要對單錠拆卸進行加油、檢修、清潔工作以及吸風電機、吹吸風電機的加油、檢修、調試、清潔工作。確保達到各部軸承的正常潤滑及齒輪、齒板、連接桿、傳送帶、紗庫轉動及電氣裝置的正確動作?？梢杂行ьA防各電機及單錠的各類故障的發(fā)生。2、B類維修周期為半年，主要對捻接器、紗線張力器加油、檢修、調試、清潔工作。特別是對退捻管、紗線剪刀的檢修調整，還有捻接動作的精細調試。通過對捻接器和張力器，可以有效確保紗線捻接質量和紗線張力的一致性，這是非常重要的。3、C類維修周期為1個月，主要對全機進行大、小吸嘴，紗庫轉動、導紗通道及捻接質量的檢修調整。同時對捻接器剪刀進行清潔檢修和加油。通過C類維修主要是達到大、小吸嘴位置、紗庫轉動的準確性，同時保證減少捻接器動作機構的磨損，保證捻接質量的穩(wěn)定性。

（二）、在隨機狀態(tài)維修中則采用了4種方式的維修工作。（1）、由保全工每天對責任機臺進行車頭車尾清潔及時去除空管輸送帶傳動軸纏繞的回絲和游動吹吸風裝置的清潔和運行狀態(tài)檢查。（2）、然后通過運轉壞錠故障記錄進行專項維修，修復壞錠。這可以通過自絡PC機查找壞錠故障的產(chǎn)生原因，有助于快速修復壞錠。（3）、同樣通過PC機和電清界面查找單錠生產(chǎn)效率和捻接失誤率來及時發(fā)現(xiàn)效率低的錠子和捻接有故障不穩(wěn)定的捻接器，進行有的放矢的維修。通過這種維修可以有效解決落后錠子，確保減少各錠之間的差異，保證自絡擋車工的利益，確保自絡機臺的產(chǎn)量、質量的最大化。同時管理人員可以通過查找PC機和電清界面查找2個班次的單錠生產(chǎn)效率和捻接失誤率對保全維修人員的維修質量進行有效地監(jiān)控和考核。（4）、在進行狀態(tài)維修過程中一定要執(zhí)行“多清潔、勤檢查、少拆卸”的維修原則，多方面查找原因，采取正確的維修方法，從而達到快速維修的目的。

在維修過程中，一定要特別注意以幾個方面的問題。(1)單錠板、傳感器及其他電氣元件一定要在無電時進行拆裝，防止因接觸不良而損壞。同時插頭一定要插牢防止虛接。(2)在拆卸電機時一定要正確使用專用工具，防止線圈碰傷。(3)要運用寸動功能檢查捻接器的上下剪刀與退捻是否同步。(4)檢查左右兩個退捻管是否在“9點”和“3點”。（5）檢查捻接質量時一定要先檢查紗線的退捻效果。（6）如懷疑機件有故障時，要及時換到其它單錠上做實驗，來正確判斷機件的好壞。

（三）、設備管理人員要嚴格執(zhí)行自絡設備維修管理制度，重要的是對維修過程的監(jiān)控，在驗收時嚴格按照維修標準檢查，對查到的故障隱患及時要求整改。積極向運轉了解設備運行情況和維修人員的維修是否及時快速。并且實施運轉打分的方法進行維修服務排名，按照維修成績進行工資分配，從而充分調動起了維修人員的工作積極性。

在上海二紡機EJP438型自動絡筒機的使用中，我們也感到了一些不足之處。如單錠板故障率較高，捻接器為國產(chǎn)精度較低、有時捻接強力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，特別是配件供應不夠及時。這些需要上海二紡機進行進一步的改進和提高?？傊?，在上海二紡機EJP438型自動絡筒機的生產(chǎn)使用和維修中，只要我們充分的重視它、研究它的特性，采用正確的操作方法、最佳的工藝設置、精細的維修手段、嚴格的管理制度、充分調動起維修人員的積極性。就一定能夠開好用好EJP438型自動絡筒機，為企業(yè)的發(fā)展與壯大做出自己應有的貢獻。