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在梳棉技術(shù)發(fā)展史上，梳理器材與梳棉機的發(fā)展一直是互為因果、相輔相成的。只有具備優(yōu)良的梳理元件，才能支撐新型梳棉機的性能?，F(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機對針布提出了更高的要求。    　 

幾何規(guī)格向精密發(fā)展    　

 梳棉機高速高產(chǎn)以后，要增大纖維的轉(zhuǎn)移剝?nèi)∧芰?，尤其要解決錫林針布矮、淺、密與小工作角帶來的纖維轉(zhuǎn)移與引導(dǎo)高速氣流問題。而道夫針布則采用小工作角、圓弧形齒尖、組合形齒形，能夠加大轉(zhuǎn)移剝?nèi)∧芰臀粘帜芰Σ⒓骖櫩箯潖姸?，同時增加齒高以增大齒間容量和引導(dǎo)高速氣流。   　  

在刺輥速度相應(yīng)提高的情況下，錫林速度逐步由360轉(zhuǎn)/分鐘提高到450~600轉(zhuǎn)/分鐘。錫林速度的提高導(dǎo)致離心力增加，梳針上纖維滑脫趨勢增加；為了改善握持分梳的能力，針齒工作角必須隨之減小。隨著梳棉機的產(chǎn)量由25~35千克/臺時提高到45~140千克/臺時，針布負荷增加，梳理度下降。為了減輕針布負荷，增加梳理度，錫林針布的總高必須隨之降低，齒密隨之加密。   　 

 刺輥部分要對纖維和棉束進行握持分梳并清除其中的雜質(zhì)。為了有足夠的作用齒數(shù)來保證分梳效果，除了在保持錫林與刺輥有較大速比和不增加纖維損傷的條件下刺輥高速化外，還要將針齒加密，在橫向與縱向增加作用于同一個棉束上的齒數(shù)。其次，為了將分梳過的纖維完善地轉(zhuǎn)移給錫林以及提高落雜效率，還得適當加大鋸齒的工作角。  　   

為了適應(yīng)高速高產(chǎn)梳棉機錫林針布矮、小、低、淺、尖、密的配套要求，蓋板針布必須改進植針排列和減小橫向針尖距。采用橫密型、稀密型和橫向密、縱向漸增的弧形曲線排列能夠與基厚減至0.5~0.4的錫林針布相適應(yīng)。   　  在梳棉機上加裝固定蓋板是實現(xiàn)高產(chǎn)的一個有力措施，也是行業(yè)的發(fā)展趨勢。錫林后部的固定蓋板充分利用錫林針面，對喂入的纖維和棉束進行預(yù)分梳，使進入蓋板梳理區(qū)的棉花束減小、減少；均勻錫林針面負荷，提高梳棉機的梳理、均混效果；有利于蓋板減小隔距、增加針密、延長使用壽命。錫林前部的固定蓋板，提高了梳棉機一次梳理能力，使棉網(wǎng)中一次梳理的纖維集結(jié)體減少，單纖維增加，適當降低纖維轉(zhuǎn)移率，提高棉網(wǎng)清晰度和生條的纖維伸直度。     　

材料工藝專業(yè)智能化     　

為了生產(chǎn)高耐磨的金屬針布及附加分梳件齒片，我國針布生產(chǎn)廠家開始直接選用進口的高質(zhì)量成品鋼絲，包括德國高耐摩合金鋼材料。另外，針布生產(chǎn)廠家也采用氣氛可控罩式爐進行金屬針布鋼絲和坯條無脫碳、氧化熱處理。氣氛可控罩式爐采用了當今世界先進技術(shù)，實現(xiàn)了計算機的全程控制和管理。通過爐內(nèi)氫氣、氮氣保護，實現(xiàn)了無脫碳、無氧化且熱處理鋼絲或坯條的硬度均勻度極差小于10Hv。有效解決了國內(nèi)普遍采用的抽真空充氮保護井式退火爐引起的線材脫碳，影響針布使用壽命的問題。    　 

在高速梳棉機中，纖維離心力大，易拋離針齒，在相鄰機件間成為浮游纖維。由于相鄰機件均存在很大的速度差異，浮游纖維受到劇烈搓擦，造成大量棉結(jié)。為了使纖維呈單根狀態(tài)，使雜質(zhì)與纖維分離，增加纖維梳理長度，提高纖維分離度和平等伸直度，減少棉結(jié)生成，必須在刺輥與給棉板間、錫林與蓋板、錫林與固定蓋板、刺輥與分梳板間采取緊隔距，實行強分梳。隔距越緊勢必對針齒的精度要求越高。因此，高精度的針布才能滿足高速高產(chǎn)清梳聯(lián)和梳棉機的要求。