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（記者柏松）上海太平洋機(jī)電集團(tuán)首條全國產(chǎn)化年產(chǎn)3萬噸滌短生產(chǎn)線迄今已連續(xù)運(yùn)行2個(gè)多月。數(shù)據(jù)表明，該工程成套項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98％，平均日產(chǎn)量102噸；生產(chǎn)的1.56dtex棉短纖維優(yōu)等品為96％，其中斷裂強(qiáng)度達(dá)到6.0CN／dtex以上。 　　

太平洋機(jī)電集團(tuán)從1999年為濟(jì)南化纖總公司提供首條年產(chǎn)2萬噸滌綸生產(chǎn)線，就此開始向大容量后處理設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)軍。2000年，在對上海石化股份公司消化吸收國外年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，太平洋機(jī)電集團(tuán)完善了年產(chǎn)3萬噸滌綸生產(chǎn)線設(shè)備國產(chǎn)化的方案，采用對有關(guān)單元機(jī)及關(guān)鍵部件的國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)工藝，滿足了上海石化公司工藝需求。 　　

以往，國產(chǎn)最大的滌綸短纖維紡絲機(jī)是仿造八十年代引進(jìn)日本東洋紡日產(chǎn)50噸的紡絲設(shè)備，其冷卻方式為外環(huán)吹式，冷風(fēng)極難吹透絲束內(nèi)層，且單位位距由于絲束內(nèi)外層溫差大，使增加產(chǎn)量的可能性小。國產(chǎn)化后，中心吹風(fēng)能滿足一定的吹風(fēng)速度曲線要求，并使其處于層流狀態(tài)。它不僅能滿足紡絲工藝，還大大地降低工程投資成本，提高運(yùn)行效率，為大容量紡絲機(jī)研制發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。 　　

在實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的整個(gè)進(jìn)程中，針對3萬噸以上大容量生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備熱定型機(jī)，太平洋機(jī)電集團(tuán)廣泛調(diào)研，認(rèn)真吸引國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，自行設(shè)計(jì)開發(fā)出新型U型回路加熱定型輥，既達(dá)到輥體表面升溫快勻，又保證牽伸纖維質(zhì)量。由于擯棄常規(guī)虹吸管結(jié)構(gòu)，解決了斷裂及堵塞的老大難，使輥體表溫超出常規(guī)輥溫20℃，更適應(yīng)新品開發(fā)。U型回路加熱技術(shù)大大改善對絲束的牽伸加熱及定型效果，適應(yīng)多纖維品種的開發(fā)，這是關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新?？刂葡到y(tǒng)采用國際先進(jìn)的現(xiàn)場總線技術(shù)，有效地實(shí)現(xiàn)大功率、多單元傳動(dòng)系統(tǒng)的精確和高速的數(shù)據(jù)采集。整系統(tǒng)為全數(shù)字化、達(dá)到國際先進(jìn)水平。 　　

面對化纖設(shè)備長期依賴進(jìn)口，國內(nèi)競爭加劇的狀態(tài)，太平洋機(jī)電集團(tuán)利用集團(tuán)優(yōu)勢，積極探索、自主開發(fā)，成功地完成首條浙江振邦化纖公司3萬噸滌短工程項(xiàng)目國產(chǎn)化之后，又與江蘇新蘇化纖有限公司合作，并總投資5.6億元的日產(chǎn)4×100噸滌綸短纖維工程項(xiàng)目亦已正式啟動(dòng)，這項(xiàng)高起點(diǎn)規(guī)劃、高水平設(shè)計(jì)、高質(zhì)量管理、高標(biāo)準(zhǔn)施工的生產(chǎn)線，對打破大容量短纖生產(chǎn)設(shè)備長期被外商壟斷的格局必將帶來深遠(yuǎn)的影響。（中國紡織報(bào)）