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我國(guó)化纖設(shè)備生產(chǎn)日益成熟
發(fā)布時(shí)間:2003-12-18
近10年來,我國(guó)化纖工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展,特別是化纖設(shè)備在經(jīng)過引進(jìn)技術(shù)、消化吸收階段后,又步入了自主開發(fā)階段,部分國(guó)產(chǎn)化纖設(shè)備的研制、開發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或接近世界水平。年產(chǎn)萬噸的濕法腈綸生產(chǎn)線、節(jié)能降耗的聚合設(shè)備、多種規(guī)格的高速卷繞頭等設(shè)備的投產(chǎn),標(biāo)志著我國(guó)化纖設(shè)備的生產(chǎn)日益成熟,為化纖工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
權(quán)威專家認(rèn)為,世界纖維的年增長(zhǎng)率將以3%的速度增長(zhǎng),預(yù)計(jì)未來10年,化纖消費(fèi)的年增長(zhǎng)率為4.4%,它在紡織纖維中的比例將進(jìn)一步提高。
我國(guó)是全球最大的化纖生產(chǎn)國(guó),其化纖工業(yè)的發(fā)展速度之快著實(shí)讓人始料不及。有數(shù)據(jù)顯示,今年我國(guó)化纖產(chǎn)量將突破1100萬噸,化纖加工總量的比重將超過今年的預(yù)計(jì),估計(jì)到2005年化纖加工總量還將增加?;w行業(yè)的良好發(fā)展前景,無疑為化纖機(jī)械帶來了更廣闊的發(fā)展空間。
我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,堅(jiān)持了自主開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)消化吸收實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化相結(jié)合的方針。第一階段可以說是從20世紀(jì)60年代開始,在學(xué)習(xí)國(guó)外人造纖維工藝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過自己的摸索實(shí)踐,逐步實(shí)現(xiàn)了人造纖維短絲、長(zhǎng)絲成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化,成套設(shè)備中包括了主機(jī)、輔機(jī)、專件等。也是在20世紀(jì)60年代,通過學(xué)習(xí)國(guó)外維尼綸的工藝生產(chǎn)技術(shù),并在自力更生的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了維尼綸原料中的乙炔氣設(shè)備、聚乙烯醇設(shè)備和尼綸長(zhǎng)絲、短絲和后處理成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。進(jìn)入20世紀(jì)的70年代,隨著滌綸、腈綸開始興起,我國(guó)著手研究開發(fā),開始在VD403 型紡絲機(jī)與后處理年產(chǎn)幾百噸滌綸成套設(shè)備的基礎(chǔ)上,逐步發(fā)展到以VD406 型紡絲機(jī)與LVD808型后處理年產(chǎn)4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設(shè)備。 VC406型長(zhǎng)絲紡絲機(jī)與相應(yīng)的牽伸、加彈設(shè)備也隨之發(fā)展。腈綸設(shè)備也是在自力更生的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)國(guó)外的工藝生產(chǎn)技術(shù),先后開發(fā)研制年產(chǎn) 3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設(shè)備以及相應(yīng)的長(zhǎng)絲毛型所配套的設(shè)備。錦綸長(zhǎng)、短纖維設(shè)備也同時(shí)相繼問世。
改革開放以來,我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入到了第二階段。這一階段主要通過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn),消化吸收、實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,使我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)得到了迅速的發(fā)展,特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機(jī)械,發(fā)展提高得更快。以LHV438型紡絲機(jī)和LHV098型后處理設(shè)備為代表,使滌綸短纖維的日生產(chǎn)能力達(dá)到50噸,繼而發(fā)展提高到LHV905型日產(chǎn)100噸的成套設(shè)備。
現(xiàn)在,我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。國(guó)內(nèi)廠商,在前些年引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、消化吸收、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)等方針的指引下,實(shí)現(xiàn)了大部分化纖機(jī)械成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化,并逐漸開發(fā)出了許多具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的化纖生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備,國(guó)產(chǎn)化纖設(shè)備大體上占總產(chǎn)能設(shè)備的70%左右。
今后,我國(guó)化纖設(shè)備開發(fā)的目標(biāo)是與國(guó)際接軌,向更高的水平發(fā)展。盡管我國(guó)一些化纖機(jī)械骨干生產(chǎn)企業(yè)已能生產(chǎn)出3萬噸/年滌綸短纖、1.5萬噸/年濕法腈綸、2萬噸/年粘膠短纖的成套設(shè)備,還能制造聚合設(shè)備、多種規(guī)格高速卷繞頭、熱牽伸輥、計(jì)量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產(chǎn)出、高精度、少維修方面,我們與國(guó)外相比還有較大差距,同時(shí),雖然像大豆蛋白纖維成套設(shè)備也已進(jìn)入工業(yè)化自主開發(fā)階段,但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維等成套設(shè)備以及大容量的環(huán)吹、中心吹風(fēng)部件、海島型復(fù)合噴絲板等還得靠進(jìn)口,相比之下差距仍在。問題出在哪里?專家指出,我國(guó)化纖機(jī)械技術(shù)開發(fā)能力不足,加上開發(fā)資金投入不足,研究開發(fā)只能與生產(chǎn)同步而不能超前。同時(shí),試驗(yàn)、科研手段不具備,設(shè)計(jì)制造技術(shù)與使用工藝脫節(jié)。另外,力量分散,形不成合力,形不成拳頭,這恐怕也是我們的主要差距之一。
據(jù)有關(guān)部門測(cè)算,到2010年,世界紡織纖維加工量將年增3%,化纖的年增加量為4.4%,化纖原料的生產(chǎn)能力也將迅速增加,同時(shí)企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用等,都需要裝備的配合,這些為化纖機(jī)械的發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間。
權(quán)威專家認(rèn)為,世界纖維的年增長(zhǎng)率將以3%的速度增長(zhǎng),預(yù)計(jì)未來10年,化纖消費(fèi)的年增長(zhǎng)率為4.4%,它在紡織纖維中的比例將進(jìn)一步提高。
我國(guó)是全球最大的化纖生產(chǎn)國(guó),其化纖工業(yè)的發(fā)展速度之快著實(shí)讓人始料不及。有數(shù)據(jù)顯示,今年我國(guó)化纖產(chǎn)量將突破1100萬噸,化纖加工總量的比重將超過今年的預(yù)計(jì),估計(jì)到2005年化纖加工總量還將增加?;w行業(yè)的良好發(fā)展前景,無疑為化纖機(jī)械帶來了更廣闊的發(fā)展空間。
我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,堅(jiān)持了自主開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)消化吸收實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化相結(jié)合的方針。第一階段可以說是從20世紀(jì)60年代開始,在學(xué)習(xí)國(guó)外人造纖維工藝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過自己的摸索實(shí)踐,逐步實(shí)現(xiàn)了人造纖維短絲、長(zhǎng)絲成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化,成套設(shè)備中包括了主機(jī)、輔機(jī)、專件等。也是在20世紀(jì)60年代,通過學(xué)習(xí)國(guó)外維尼綸的工藝生產(chǎn)技術(shù),并在自力更生的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了維尼綸原料中的乙炔氣設(shè)備、聚乙烯醇設(shè)備和尼綸長(zhǎng)絲、短絲和后處理成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。進(jìn)入20世紀(jì)的70年代,隨著滌綸、腈綸開始興起,我國(guó)著手研究開發(fā),開始在VD403 型紡絲機(jī)與后處理年產(chǎn)幾百噸滌綸成套設(shè)備的基礎(chǔ)上,逐步發(fā)展到以VD406 型紡絲機(jī)與LVD808型后處理年產(chǎn)4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設(shè)備。 VC406型長(zhǎng)絲紡絲機(jī)與相應(yīng)的牽伸、加彈設(shè)備也隨之發(fā)展。腈綸設(shè)備也是在自力更生的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)國(guó)外的工藝生產(chǎn)技術(shù),先后開發(fā)研制年產(chǎn) 3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設(shè)備以及相應(yīng)的長(zhǎng)絲毛型所配套的設(shè)備。錦綸長(zhǎng)、短纖維設(shè)備也同時(shí)相繼問世。
改革開放以來,我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入到了第二階段。這一階段主要通過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn),消化吸收、實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,使我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)得到了迅速的發(fā)展,特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機(jī)械,發(fā)展提高得更快。以LHV438型紡絲機(jī)和LHV098型后處理設(shè)備為代表,使滌綸短纖維的日生產(chǎn)能力達(dá)到50噸,繼而發(fā)展提高到LHV905型日產(chǎn)100噸的成套設(shè)備。
現(xiàn)在,我國(guó)化纖機(jī)械工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。國(guó)內(nèi)廠商,在前些年引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、消化吸收、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)等方針的指引下,實(shí)現(xiàn)了大部分化纖機(jī)械成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化,并逐漸開發(fā)出了許多具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的化纖生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備,國(guó)產(chǎn)化纖設(shè)備大體上占總產(chǎn)能設(shè)備的70%左右。
今后,我國(guó)化纖設(shè)備開發(fā)的目標(biāo)是與國(guó)際接軌,向更高的水平發(fā)展。盡管我國(guó)一些化纖機(jī)械骨干生產(chǎn)企業(yè)已能生產(chǎn)出3萬噸/年滌綸短纖、1.5萬噸/年濕法腈綸、2萬噸/年粘膠短纖的成套設(shè)備,還能制造聚合設(shè)備、多種規(guī)格高速卷繞頭、熱牽伸輥、計(jì)量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產(chǎn)出、高精度、少維修方面,我們與國(guó)外相比還有較大差距,同時(shí),雖然像大豆蛋白纖維成套設(shè)備也已進(jìn)入工業(yè)化自主開發(fā)階段,但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維等成套設(shè)備以及大容量的環(huán)吹、中心吹風(fēng)部件、海島型復(fù)合噴絲板等還得靠進(jìn)口,相比之下差距仍在。問題出在哪里?專家指出,我國(guó)化纖機(jī)械技術(shù)開發(fā)能力不足,加上開發(fā)資金投入不足,研究開發(fā)只能與生產(chǎn)同步而不能超前。同時(shí),試驗(yàn)、科研手段不具備,設(shè)計(jì)制造技術(shù)與使用工藝脫節(jié)。另外,力量分散,形不成合力,形不成拳頭,這恐怕也是我們的主要差距之一。
據(jù)有關(guān)部門測(cè)算,到2010年,世界紡織纖維加工量將年增3%,化纖的年增加量為4.4%,化纖原料的生產(chǎn)能力也將迅速增加,同時(shí)企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整,新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用等,都需要裝備的配合,這些為化纖機(jī)械的發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間。