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大渝機械是中國最大的針織機制造商之一，在中國及世界各地，已有 20000多臺大渝針織機在不停運轉。1975年，大渝針織機械股份有限公司在臺灣臺北成立，主要致力于高端科技面料的研發(fā)與生產。攜多年的織造背景，于1992年向大陸出口高速針織機，并于2003年成立大渝機械（廈門）有限公司。

圖一：2013上海紡機展大渝機械現(xiàn)場

公司一直采用最現(xiàn)代化的生產工序來確保針織機的高性價比，并固定將近15%的收益比例投入到創(chuàng)新與設備更新中。大渝機械和客戶的成長關系如針織面料成圈動作，完美地成圈才能成就完美的面料結構。特種布料開發(fā)的多樣化，是大渝機械產品領先同業(yè)的最大優(yōu)勢。大渝機械的針織機有著大渝多年來一脈相承的優(yōu)良結構系統(tǒng)，在特殊針織產品領域中，大渝的專業(yè)技術能夠滿足時代的發(fā)展需求。

圖二：大渝機械大型成套設備展示

在設備上，客戶也有一定的篩選，面臨激烈的市場競爭環(huán)境，如何維持同樣的水準、同樣的品質、同樣的售后服務等的同時，讓客戶考慮大渝的產品，大渝在管理上面想辦法。
大渝有著成熟的電子商務管理系統(tǒng)，能將上游供應商和全球客戶連接在一起，有效組建以客戶為中心的營銷網絡及現(xiàn)場技術快速互饋系統(tǒng)，不僅可以高效管理生產中非常復雜的工藝流程，而且可以對特定機種的需求變化迅速做出反應。工廠充分使用熟練高級技師加工及安裝、調試，配合多年累積的管理經驗，以此大大提高生產能力，降低制造成本并成功實現(xiàn)對客戶的承諾。

圖三：展臺工作人員演示機器

客戶不僅需要具前瞻性的針織機種，更希望機器能夠常年可靠的運行，而不需要負擔額外的損耗及維修。據悉，大渝產品的主要零部件均采用高新技術處理，并搭配來自德國、日本等國際品牌配件，以確保產品達到并超越國際的檢測標準?，F(xiàn)在的針織設備需求不斷地尋求突破創(chuàng)新：高速度、高產量已經不能滿足大部分的客戶，大渝全系列機種的精度、公差要求于2008年全面升級，朝向超精細針距、特殊添紗技術的極致工藝邁進。我們出廠的每件產品都要經受各種嚴格的測試，包括全面測試、專業(yè)化測試以及貫徹自動化測試理念。

圖四：設備織出成品展示

單面除塵式孔型針筒系列，透空設計，不易累積棉絮且方便清除，提升機臺效率。連接式的組合設計加速散熱，可延長針筒壽命。采用瑞士進口鋼材，經過多次研磨拋光精工處理的高級針筒，能提高設備產量及優(yōu)化織物面料特性。

其TY S30G型單面系列，鑄鐵件制造主體機架配有加強筋， 使扭曲變形降至最低，抗震能力提至最高，可以抗扭，減震，并把織造運轉震動轉移至非織造區(qū)域，提供出色的剛性，抗彎扭性能。機臺三叉部位以螺絲來調整，降低機械搬運時精度走位的機率，布面品質更易加以控管。主副腿設有避震裝置，有效降低織造過程中震動波所引起之磨損。減速電機直接帶動傳動齒輪，不僅能得到較高的扭力并減少不必要的功率消耗，增加電機的壽命同時，在任何情況皆能保證織針機同步運行。三組獨立的送紗傳動設計，可以減少齒輪傳動誤差，設備調試更加方便，所有的傳動系統(tǒng)組件，選材精良并經特殊熱硬化處理，達到了傳動精度高，噪音小，運轉穩(wěn)，壽命長的完美要求。階梯分離式輻射送紗機構，方便拆裝，同時能穩(wěn)定各種紗線路徑，平均分配所有的外在負載，不至影響中心部門的織造運動，使得生產出的胚布組織更為均質。擺布卷取互換，降低加工成本。當織造合成纖維類布種時，不需使用大型剖布裝置，利用擺布裝置即可將所生產的坯布收擺成可直接定型的初步處理，不會有折痕的產生，不僅能省去相當多的后處理成本費用，并使布匹可完全利用，達道降低成本的目的。織物品種及衍生組織。精由選針及山角變換，可織造平紋組織、珠地網眼、起皺織物、斜紋織物、菠蘿丁等四針道結構織物，搭配專利喂紗裝置，可輕松且穩(wěn)定地導入各類合成纖維，生產出各類添紗織物（絲蓋棉）、雙線絨布、氨綸彈力織物及獨特的彈力絲蓋棉織物。

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（責任編輯 李斌）