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中國紡織工程學(xué)會名譽副理事長、學(xué)術(shù)委員會主任張懷良認(rèn)為，棉紡行業(yè)由于成本的上漲，下游需求的支撐，預(yù)計棉紗后市將繼續(xù)保持上漲態(tài)勢。

    2008年，隨著金融危機的爆發(fā)，國際市場需求下降，我國棉紡行業(yè)產(chǎn)能又出現(xiàn)相對過剩。淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)減量升級，成為棉紡織行業(yè)的必然選擇。據(jù)統(tǒng)計，目前全國環(huán)錠細紗機已經(jīng)達到1.1億錠，僅2001~2008年的8年間就增長了5200多萬錠，超過此前幾十年的總和。這種粗放的發(fā)展模式引發(fā)了原料供應(yīng)不足、能源消耗過大等諸多問題。

    2009年統(tǒng)計數(shù)據(jù)為：棉紡錠1.1億錠，含緊密紡443萬錠；轉(zhuǎn)杯紡219.35萬頭；噴氣渦流紡5.9萬頭。棉織機120.83萬臺，含無梭織機51萬~52萬臺，內(nèi)含進口17萬臺。

    目前，部分棉紡優(yōu)勢企業(yè)之所以利潤率較高，正是因為這些企業(yè)多年來重視技術(shù)改造和研發(fā)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、裝備水平較高、勞動生產(chǎn)率較高。而效益不好的企業(yè)，特別是中小企業(yè)，大多仍在使用效率低、能耗高的落后棉紡設(shè)備。因此，通過技術(shù)改造淘汰落后是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級的重要內(nèi)容。

    近期棉紡織行業(yè)技術(shù)改造和淘汰的重點：在淘汰所有“1”字頭和“A”字頭棉紡織設(shè)備的同時，要通過更新改造，推廣應(yīng)用新型、高效、節(jié)能的棉紡設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率。支持采用緊密紡紗機及緊密紡長車、集體落紗細紗機長車（1008錠以上）、粗細絡(luò)聯(lián)合機；全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機及噴氣、渦流紡紗機；增加無梭織機，自動絡(luò)筒機、清梳聯(lián)合機、高效精梳機生產(chǎn)“三無一精”產(chǎn)品的技術(shù)改造。

    2000~2008年規(guī)模以上棉紡織企業(yè)的主要技術(shù)裝備的比重，以及“三無一精”產(chǎn)品比例都呈現(xiàn)明顯的增長態(tài)勢。例如，在設(shè)備方面，清梳聯(lián)合機的比重從29.1%提高到42%，自動絡(luò)筒機從32.06%提高到53%，無梭織機從9.29%提高到42%；在產(chǎn)品方面，精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布的比例分別達到27.1%、64.13%、65.24%。但這些數(shù)據(jù)與國際先進水平對比還有很大差距。例如，2008年國際清梳聯(lián)機、自動絡(luò)筒機、無梭織機的占有率分別是60%、95%、80％~100%，遠遠高出國內(nèi)的42%、53%、42%的占有率。先進紡織裝備和高效的管理，使得歐洲國家棉紡萬錠用工在30人以下，而我國平均在150人左右。因此，棉紡織行業(yè)迫切需要通過調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。

    棉紡企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)方向為：利用新型及多種纖維生產(chǎn)高品質(zhì)紗線及交織織物；符合生態(tài)、資源綜合利用與環(huán)保要求，生產(chǎn)特種天然纖維紗、線、交織織物；采用清梳聯(lián)合機、緊密紡紗機、全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機及噴氣紡紗機、高效精梳機、集體落紗細紗機長車、粗細絡(luò)聯(lián)合機等先進設(shè)備；生產(chǎn)“三無一精”（無卷、無梭、無接頭、精梳）產(chǎn)品；高檔色紡紗線、色織及長紗織物生產(chǎn)；采用精細化、儀器化檢測，提高企業(yè)電子配棉能力。