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1絡(luò)筒工序概述

    絡(luò)筒是將前道工序運(yùn)來(lái)的紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷裝，通常稱為筒子紗。紡紗廠供應(yīng)織造生產(chǎn)的主要是管紗，而管紗容量很小，若用于后道工序的生產(chǎn)，會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，同時(shí)也嚴(yán)重影響加工過(guò)程中紗線張力的均勻程度，因此紗線在進(jìn)入后道工序之前，首先在絡(luò)筒工序被加工成容量較大的筒子。

若紡織廠生產(chǎn)的紗線不僅供應(yīng)本廠織造工序使用，還向外出售，出于對(duì)紗線運(yùn)輸和儲(chǔ)存的考慮，也需將管紗加工成卷裝大，成形良好的筒子紗。

 

    絡(luò)筒的另一主要任務(wù)是檢查紗線條干均勻度，消除紗線的疵點(diǎn)、雜質(zhì)，在絡(luò)筒工序中對(duì)紗線上的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗、弱捻紗、棉結(jié)、雜質(zhì)等要進(jìn)行清除。

 

    絡(luò)筒工序的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有十萬(wàn)米紗疵，棉結(jié)增長(zhǎng)率，毛羽增長(zhǎng)率，捻接合格率，好筒率。生產(chǎn)操作和設(shè)備維護(hù)均以提高產(chǎn)品質(zhì)量為主，日常工作也是以這五項(xiàng)指標(biāo)展開進(jìn)行的。

 

2 絡(luò)筒機(jī)常見故障及維修

    ORION型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是薩維奧公司生產(chǎn)的第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。此絡(luò)筒設(shè)備常出現(xiàn)的故障可概括為兩種類型：一是機(jī)件自身的損壞，如電子元件、軸承、密封圈等；二是機(jī)件因缺油或被雜物阻塞而出現(xiàn)的故障，如捻接器內(nèi)缺油、大吸嘴漏氣等故障。前者機(jī)件一旦損壞將不可再用，可以說(shuō)是“一次性”的。后者機(jī)件經(jīng)正確的維護(hù)保養(yǎng)還可重復(fù)使用?，F(xiàn)以絡(luò)利安為例，對(duì)常見故障進(jìn)行介紹。                    

 

2.1管紗庫(kù)不轉(zhuǎn)       

    在正常絡(luò)紗時(shí)，管紗退繞完畢，中探紗裝置檢測(cè)判別并發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將插紗錠座移向空管輸送帶并把空紗管踢入輸送帶，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)桿使棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一齒，管紗庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，將滿紗補(bǔ)入插紗錠座，然后插紗錠座移回到工作位置。

 

    由于棘輪部位被棉絨或回絲纏繞堵塞，使棘爪無(wú)法驅(qū)使棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，因此出現(xiàn)紗庫(kù)不轉(zhuǎn)的故障。只要將紗庫(kù)零部件拆下，把棉絨或回絲清除即可恢復(fù)正常。 

          

    在每周用壓縮空氣做清潔工作時(shí)，只要清潔到位便可防止該故障發(fā)生。

 

2.2 管紗頻繁被換管裝置退下（俗稱打紗）

    在排除管紗集體出現(xiàn)條干不勻的情況下，此故障則是由中探紗裝置表面受污失靈造成的，只要將檢測(cè)表面部分擦干凈即可。經(jīng)常清潔中探紗裝置的檢測(cè)部分是預(yù)防這種故障的最好方法。

 

2.3 剪刀不鋒利       

    如果剪刀不鋒利不能剪斷紗線，那么由小吸嘴吸住的紗線就會(huì)在固定吸嘴處折疊成雙紗，以致在通過(guò)清紗器時(shí)被剪斷，如此反復(fù)數(shù)次，造成不能正常生產(chǎn)，并使能耗增加。維修時(shí)將剪刀部分拆下，換一副新的剪刀即可。不鋒利的剪刀不要丟棄，可送往機(jī)械維修加工車間（簡(jiǎn)稱機(jī)修車間）磨鋒利后繼續(xù)使用。                           

                          

2.4 張力裝置運(yùn)轉(zhuǎn)失常

    張力裝置通過(guò)張力盤給紗線提供使當(dāng)?shù)膹埩?。張力盤分為加壓盤和靜止盤。靜止盤是固定的，加壓盤可軸向運(yùn)動(dòng)及擺動(dòng)。當(dāng)加壓盤內(nèi)被回絲纏繞時(shí)，其運(yùn)動(dòng)受阻，致使張力不穩(wěn)定，卷繞密度不均勻，常出現(xiàn)斷頭的現(xiàn)象。

維修時(shí)要按操作規(guī)范拆卸，把回絲等雜物清除干凈即可。

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