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緊密性環(huán)錠紡減少紗線毛羽
發(fā)布時間:2013-07-17
毛羽產(chǎn)生機理
在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機的主牽伸區(qū)前羅拉鉗口處,須條呈片狀,且纖維間粘附力和抱合力已明顯降低,處于自由松散纖維狀態(tài)。須條在加捻三角區(qū)的作用下加捻成紗,而傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗三角區(qū)長度長,加捻三角區(qū)強力最低,造成紡紗張力波動變大,斷頭數(shù)量增多。
加捻三角區(qū)的寬度大小取決于紡紗張力,須條寬度取決于紡紗特數(shù)。須條在前鉗口處的寬度大于加捻三角區(qū)前鉗口所形成的寬度,使輸出的須條較松散,橫向寬度較大,加捻三角區(qū)不可能把所有纖維須條都凝聚在一起,許多邊緣纖維在加捻之前會脫離主體,伸出牽伸區(qū)形成纖維頭端。由于邊緣纖維不受約束,這些纖維在成紗過程中受回轉離心力作用而遠離紗體中心,再加上加捻三角區(qū)內外張力差異大,使纖維一端被捻入紗體,另一端形成圈或環(huán)。
同時在加捻過程中纖維因受縱向張力作用,使三角區(qū)域的須條中纖維外側受力最大,中間纖維受力最小,加捻后紗線中纖維受預張力差異變大。當受到拉伸時預張力大的纖維先斷,從而影響紗線的強力。實踐已證明傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗三角區(qū)的存在使前鉗口線處的纖維失去控制,邊緣纖維在加捻之前脫離主體形成毛羽。
緊密性環(huán)錠紡
在緊密性紡紗的過程中,由于牽伸機構中預拉伸和真空區(qū)域的作用,纖維在機械和空氣力的作用下被凝聚起來。經(jīng)過這種紡紗系統(tǒng)紡紗后,紗線變得緊密,纖維明顯平行排列,截面接近圓形,良好的纖維聚集和均勻的纖維排列,使纖維得到充分利用。
緊密性紗的毛羽數(shù)量小于傳統(tǒng)環(huán)錠紗。這是因為在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗過程中,加捻三角區(qū)的存在使加捻三角區(qū)的纖維在外層所受張力最大,該側纖維幾乎能全部聚集在一起,而中心纖維所受張力最小,只能是一部分纖維聚集在一起,這就導致了紗線毛羽的產(chǎn)生。而在緊密性紡紗過程中,纖維束在加捻前先被凝聚在一起,因而不存在加捻三角區(qū)。緊密紡的所有纖維都被凝聚在一起,這樣紗的毛羽數(shù)量就顯著減少。
密性紡紗技術的出現(xiàn),標志著環(huán)錠紡紗技術又有了一個新的突破。它使環(huán)錠紡的成紗質量提高到了前所未有的高度,能明顯改善紗線的性能,大大減少細紗毛羽數(shù)量。緊密性紡紗設備種類很多,機構各不相同,但紡紗機理大致相同,它們均利用空氣動力學原理,利用巨大的負壓作用,使加捻三角區(qū)減小,收攏邊緣纖維,減小須條纖維寬度,增加三角區(qū)纖維的強力。在吸力的作用下,邊緣纖維向中間收攏,并被有效地捻入須條中,使成紗毛羽顯著減小,同時提高了紗線的整體質量,為加工優(yōu)質高檔產(chǎn)品奠定了理論基礎。因此,可以說緊密性紡紗技術是中國本世紀環(huán)錠紡紗技術的必然發(fā)展方向,它對國產(chǎn)細紗機紡紗技術提出了新的挑戰(zhàn),同時又開發(fā)了對國產(chǎn)細紗機研制的新領域。