拉幅定型機
時間：2013年12月09日
金湖春光衡器有限公司 |
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1、產(chǎn)品用途。
本機適用于克重為50～800g/m2的棉織物、化纖織物、混紡
以及其它交織物等類的梭織、針織和經(jīng)編織物的拉幅與熱定型。
2、主要技術(shù)參數(shù)
2.1 烘房形式：韓國形式單層臥式熱風循環(huán)、小烘房、積木式；
2.2 公稱速度：100m/min(速度范圍5～100m／min)，進布端配有大數(shù)字液晶顯示器；
2.3 超喂范圍：-15％～35％，分辯率≤0.1％；
2.4 拖動方式：交流變頻(包括主機、超喂、毛刷、循環(huán)風
機、超速、落布、均為變頻拖動)；
2.5 烘房溫度加熱方式為：1蒸汽加熱及電加熱。2導熱油加熱。3液化氣或天然氣加熱。
2.6 設備外形(mm)：(16930+N)×(W+2065)×1700，(注：寬度尺寸不含機外管路)（注：W為門幅,N為烘箱節(jié)數(shù)，每節(jié)3米）
2.7 裝機容量：11KW乘N加35KW；
2.8 調(diào)幅范圍(mm)：窄幅700～(W－200)
寬幅1000～(W－200)；
2.9 機器重量：8節(jié)50T
3、機器結(jié)構(gòu)
3.1 設備流程：平幅進布→紅外對中→電動整緯→二輥軋車（選用）→車頭上布→上下超喂→機械整緯→螺紋擴幅→大三指剝邊→紅外線齒條探邊→汽缸主動毛刷→主動上針→PLC程控觸摸屏控制→拉幅熱定型烘箱→冷風冷卻→落布擺布斗形式；
3.2 設備特征：
3.2.1 進布架：進布架由4mm鋼板扳邊成形，如果用戶需配用光電整緯，可以選用預留光電整緯位置的進布架；
3.2.2 電動雙輥整緯：采用電動控制，當發(fā)現(xiàn)織物緯向向左或向右后歪斜時，點動控制按鈕進行前后調(diào)整，可調(diào)整±10～20cm的直線形緯斜；
3.2.3 紅外對中：采用第四代產(chǎn)品(使織物始終在機器中心運行)；
3.2.4 上下超喂：分別由同步電機驅(qū)動，變頻控制，根據(jù)用戶要求可在電腦觸屏上任意設定；
3.2.5 機械整緯：機械整緯由單根Φ125的整緯輥分別設置在單根螺紋擴幅輥之前，整緯輥左右端在水平方向反向移動使輥體傾斜以糾正織物斜緯；
3.2.6 螺紋擴幅：螺紋擴幅的作用是使織物充分展平，便于上針或上鋏，擴幅輥共壹根，由電機帶動，其運轉(zhuǎn)方向及中部箭頭方向與織物運行方向相反；
3.2.7 探邊導布：織物在進布過程中，當布邊發(fā)生左右偏移時探邊導布裝置可使第一節(jié)導軌追隨布邊左右移動，以保證織物正確上針或上鋏，本機所采用的上海產(chǎn)最新紅外探邊自動調(diào)節(jié)裝置由紅外傳感器(探頭)兩只，控制器一個，驅(qū)動器兩套組成，其詳細內(nèi)容見其說明書；
3.2.8 大三指剝邊：本機采用的大三指剝邊外型美觀，剝邊可靠；
3.2.9 上針裝置：由主動毛刷輪、托輪及被動毛刷輪組成，主動毛刷輪由三相永磁同步電機帶動，其速度比超喂輥速度稍快，并與主機速度同步變化，其參數(shù)的設定均由電腦控制與完成。
3.3 拉幅調(diào)幅：
3.3.1 導軌：導軌由6mm鋼板扳邊成形并采用冷拉成型燕尾槽鑲石墨條托付滑動結(jié)構(gòu)，不需潤滑劑，石墨條壽命在7500h以上，磨損后可隨時更換，使用性能十分穩(wěn)定?；蛘卟捎庙n式自動加油錳鋼式導軌(適應較強拉幅)；
3.3.2 鏈條張力調(diào)節(jié)：采用氣缸機械形式；
3.3.3 本機調(diào)幅：分為進布調(diào)幅、中段調(diào)幅、出布調(diào)幅三個單元，均為電動調(diào)節(jié)，采用數(shù)字顯示，即可以聯(lián)動，又可以單調(diào)。
3.4 烘房：
3.4.1 烘房采用單層連通式結(jié)構(gòu)，每3mm錯位形式。循環(huán)風機采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。風機拖動采用變頻拖動；
3.4.2 散熱器采用立式交錯導流結(jié)構(gòu)與風室的聯(lián)接為封閉式內(nèi)循環(huán)，其特點是散熱面積大，熱傳遞速度快，散熱效率高，密封性能好。
3.4.3烘箱內(nèi)吸風及風管均采用鍍鋅板制作，耐腐美觀。
3.4.4保溫門板采用1.5MM鍍鋅板制作，內(nèi)附塊狀石棉。
3.5 出布裝置：
3.5.1 出布傳動采用三相永磁同步電機變頻拖動，出前輥、落布輥、擺布架采用三個獨立的單元控制，通過電腦可任意進行
同步參數(shù)的設定和控制。
3.5.2 冷風箱：離心式風機上下吹風形式壹套
4、機器的安裝
4.1 首先按地腳圖將烘房底座安裝就位校正水平，傳動側(cè)的底座應保證定位滑槽在同一直線上；
4.2 烘房底座平好后，將每組烘房機架落入底座上，并保證每3m段的對角線≤3mm；
4.3 進布箱、主傳動部件為組裝出廠，安裝時，只要按地腳示意圖所示位置吊裝、平車；
4.4 導軌小裝后出廠，安裝時從出布導軌開始，一根搭一根地往進布方向進行，然后安裝各導軌接頭處的石墨條保持架、襯板等，注意石墨條應保持高低一致，裝拆鏈條時，應每7～8節(jié)鏈條為一段分段進行，不可太長，以免造成鏈條變形；
4.5 全機平車要求：
4.5.1 烘房底座水平度公差值0.2/1000；
4.5.2 烘房底座縱、橫跨水平度公差值0.2/1000；
4.5.3 進出布導軌橫梁與烘房內(nèi)調(diào)幅橫梁水平度公差值0.2/1000；
4.5.4 相鄰橫梁的縱跨水平公差值0.2/1000；
4.5.5 進、出布導軌橫梁及烘房內(nèi)調(diào)幅橫梁對機器十字基準線的平行度公差值1mm；
4.5.6 全機導布輥、超速輥、超喂輥、整緯輥、冷水輥、出布輥、卷布輥等水平度公差值0.25/1000；
4.5.7 全機導布輥、超速輥、超喂輥、冷水輥對機器十字基準線的平行度公差值lmm；
4.5.8 在封機架底板前，應在烘房底框內(nèi)鋪設耐溫200℃以
上的保溫材料；
4.5.9 熱油管路配焊后需進行0.9Mpa的水壓試驗，并保壓
10min。
5、設備保養(yǎng)
5.1 定期潤滑，見潤滑表：
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潤滑部位
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潤滑劑
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加油周期
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清洗周期
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主傳動齒輪箱及超喂傳動齒輪箱
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機械油HJ－50
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第一次運行500h換油，以后一年換油一次
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第年一次
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烘房內(nèi)調(diào)幅絲杠軸承
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7017一l號高溫潤滑脂
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每月一次
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每半年一次
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調(diào)幅機構(gòu)蝸輪
箱
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7017—1號高溫潤
滑脂
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每半年一次
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每年一次
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循環(huán)風機電機
軸承
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7017—1號高溫潤
滑脂
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三個月一次
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每半年一次
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拉幅鏈條軸承
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德國BARRIERTAL55
/2高溫潤滑脂
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每8個月一次
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每年一次
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其它滾動軸承
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鈉基潤滑脂ZN-2
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每半年一次
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每年一次
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擺線針輪減速
機
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(1)00#減速機專用
潤滑脂
(2)90#工業(yè)齒輪油
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三個月一次
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(1)每年一次
(2)每三個月
一次
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鏈條和開式傳
動齒
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鈉基潤滑脂ZN一2
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每半年一次
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每年一次
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花鍵主軸
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鈉基潤滑脂ZN一2
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每半年一次
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每年一次
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氣動張緊接頭軸承
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鈉基潤滑脂ZN一2
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每半年一次
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每年一次
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5.2 機器不可長期工作在一種門幅上，每隔一段時間應調(diào)換不同門幅的品種，以避免花鍵主軸的過早磨損；
5.3 定期檢查各處行程開關(guān)是否有效，損壞的要及時更換；
5.4 烘房內(nèi)的調(diào)幅絲杠要定期清潔，每月清潔一次；
5.5 對于油加熱的機型，一般每隔半年左右，把載熱油管路上的過濾器拆下，清洗干凈再用，平時若發(fā)現(xiàn)油壓下降，或升溫緩慢等現(xiàn)象；應檢查過濾器的堵塞情況；
5.6 對于電加熱的機型，須定期檢查電熱管有無損壞現(xiàn)象，
若電流不通，應予以調(diào)換；
5.7 過濾網(wǎng)每周需清洗一次，以清洗所粘附的絨毛；
5.8 定期清潔熱風循環(huán)系統(tǒng)，特別是噴風管每月需清掃
5.9 定期清潔排風機及排氣管道，每3～6個月檢查清潔一
次，以免發(fā)生事故或降低效率；
5.10 定期清潔針鋏，針板每周清潔一次；
5.11 每周將排風管道上接油盤內(nèi)的油清潔一次；
5.12 熱油管道配置，原則上采用低進高出，以利于管道內(nèi)
空氣排出，升溫時載熱油系統(tǒng)要進行排氣，見油流出時即關(guān)閉閥
門，這樣反復操作多次，直到壓力表指針穩(wěn)定為止；
5.13 正常工作時應把旁通閥關(guān)閉，使載熱油流經(jīng)濾油器，
油鍋爐的出油溫度一般應比烘房設定溫度高60℃左右，若輸油管
路較長，應大于60℃；
5.14 烘燥機烘筒汽壓一般設定在1.5～2Kg以內(nèi)，最大工作壓力不能超過2.5Kg，蒸汽安全閥應校正在設定工作壓力范圍，
保證熱源的正常供給，杜絕違規(guī)超壓使用；
5.15 正常停車時，先等織物離開機器，然后截斷熱源，但
循環(huán)風機和排風機應繼續(xù)運轉(zhuǎn)；鏈條運行降至導布速，待烘房溫
度降至50℃以下，才可關(guān)掉所有風機和傳動電機，并切斷電源。
5.16 本機各單元汽缸常用工作壓力：
(1)松緊架 0.10～0.30Mpa (推力：1964～589.2N)
(2)軋 車 0.10～0.25Mpa (推力：3141.6～7854N)
(3)落 布 0.05～0.15Mpa (推力：98.2～294.6N)
(4)打 卷 0.05～0.20Mpa (推力：392.7～1570.8N)
注：氣電轉(zhuǎn)換(保護)開關(guān)最低壓力調(diào)整到半數(shù)以上，壓力
應低10％；
本機總氣源的穩(wěn)定氣壓輸入(供給)≥0.60Mpa：
警告：軋車最高壓力不得超過0.25Mpa；
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