HFW80渦流紡紗機(jī)

新型渦流紡紗機(jī)

新型渦流紡是集機(jī)電一體化和工序一體化的高速紡紗機(jī)，是當(dāng)前紡紗領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)，具有眾多優(yōu)越性。經(jīng)過您們使用會發(fā)現(xiàn)渦流紡獨(dú)特的紗線結(jié)構(gòu)和性能獲得您的高度評價。使您公司獲得高附近加值的產(chǎn)品。

新型渦流紡是華方科技繼緊密紡、落紗小車后推出又一力作。現(xiàn)在我們向您們提供世界上紡紗速度最快新型渦紡紡機(jī)—不僅有自動紡紗、自動生頭、高品質(zhì)的無結(jié)頭打結(jié)器、自動清紗等新技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)錐筒化滿足了廣大用戶的多種需求。

新型渦流紡以紡紗速度快，毛羽少、耐磨性能好，抗起球性能好，產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)，是21世紀(jì)紡紗產(chǎn)業(yè)中著選機(jī)型。

紡紗原理

在新型渦流紡紗中，將并條后熟條直接供給牽伸裝置，經(jīng)牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，經(jīng)噴嘴的引導(dǎo)腔和止捻腔進(jìn)入渦流室，纖維束前端在止捻腔作用下進(jìn)入空心管（空心錠子）內(nèi)，纖維尾端由于離心力和氣流的作用，產(chǎn)生膨脹，形成自由狀態(tài)的纖維（可稱為尾端自由端纖維），該自由端纖維在切向噴射孔噴出氣流形成的渦流作用下旋轉(zhuǎn)而加捻成紗，由空心管引出，卷繞成筒子紗。纖維進(jìn)入噴嘴后，噴嘴室（渦流室）內(nèi)空間突然擴(kuò)大，纖維束的外層纖維受徑向作用而膨脹擴(kuò)大。纖維的前端仍存在于紗體中，被止捻腔引入空心管內(nèi)；纖維尾端脫離開紗體，形成自由端，并隨旋轉(zhuǎn)氣流，在芯纖維的四周按一定方向（旋轉(zhuǎn)氣流方向）纏繞，完成紗線的加捻其加捻原理如圖所示。止捻腔的一個重要作用是引導(dǎo)纖維頭端進(jìn)入空心管中，纖維頭端進(jìn)入空決管后，尾端膨脹，并被氣流加捻成紗，形成內(nèi)部纖維平行外部纖維包覆的光潔緊捻紗線。紡成的紗線再經(jīng)清紗器，將紗線疵點(diǎn)去除后，被卷繞到筒子上。

主要特點(diǎn)
紡紗速度高
工藝流程短
品種適應(yīng)廣
產(chǎn)品質(zhì)量好、有特色

性能特點(diǎn)
耐磨性能好
抗起球性能好
透氣性好，易洗易干
硬挺度大

節(jié)省占地面積和勞動力
以1萬紗錠為例，對設(shè)備占地面積，設(shè)備配置，檔車工人數(shù)，保全工數(shù)和能耗等項(xiàng)目來比較。
紗線支數(shù):30支（20tex)粘膠100%針織布用 產(chǎn)量：300t/月

能耗方面：
新型渦流紡能耗加上空氣壓縮機(jī)能耗，單與細(xì)紗機(jī)比較，前者能耗大，但加上粗紗機(jī)和落筒機(jī)還有空調(diào)的能耗，渦流紡與其相比減少了20%。

主要技術(shù)參數(shù)：

先項(xiàng)裝置：

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