我公司現(xiàn)有A186F梳棉機43臺，隨著后工序產(chǎn)量的不斷增加及用戶對紗線的質(zhì)量要求不斷提高，梳棉工序的產(chǎn)量供應問題及生條質(zhì)量水平不高成了公司生產(chǎn)過程中的最大矛盾。為了解決好這一矛盾，我們進行了在梳棉機上加裝錫林固定蓋板的試驗，通過反復試驗，取得了明顯效果，目前已安裝30多臺�，F(xiàn)介紹如下：
1、如何衡量生條質(zhì)量的好壞
提出這一問題，是為了準確評價各種分梳元件的作用效果，用系統(tǒng)工程的概念全面把握梳棉工序的各類要素，達到提高產(chǎn)品成紗質(zhì)量的目的。筆者認為，衡量生條質(zhì)量必須遵循以下三條標準：
1.1 外觀質(zhì)量
如棉網(wǎng)清晰度、生條結(jié)雜粒數(shù)等，此類指標各棉紡廠都很重視，能直觀反映生條質(zhì)量狀況，且方便快捷，便于日常質(zhì)量把關(guān)與監(jiān)控，但因大都屬目光檢測，誤差較大，缺乏可比性。筆者曾將同一機臺同時取樣分別在三個不同的棉紡廠進行生條結(jié)雜粒數(shù)檢測，結(jié)果差異較大，因此，可能產(chǎn)生誤導，造成質(zhì)量失控。而且棉紡廠技術(shù)人員為了完成上述質(zhì)量指標，片面追求“緊隔距、強分梳”（如刺輥速度提至1000r.mim-1以上）而忽視纖維的轉(zhuǎn)移與損傷，使得生條內(nèi)在質(zhì)量及成紗質(zhì)量低下。
1.2 內(nèi)在質(zhì)量
生條的內(nèi)在質(zhì)量主要體現(xiàn)在生條中纖維的分離度、取向度（平行度）、伸直度及短絨含量。其中對纖維的“三度”很多人都認識不足，即使認識到，因缺乏必要的檢測手段及工藝技術(shù)措施，使得條子內(nèi)在質(zhì)量不理想從而成紗質(zhì)量不理想。
(1)分離度。即纖維的分離程度，可以用一定長度內(nèi)單纖維根數(shù)與束纖維數(shù)之和對紗條中纖維的總根數(shù)之比值（百分率）表示。提高分離度的主要手段是提高分梳度，但提高分梳度勢必引起纖維損傷加據(jù)。解決這一矛盾的有效措施是根據(jù)纖維的強力、棉卷結(jié)構(gòu)選擇合適的刺輥速度，同時加裝固定蓋板，即控制握持分梳，增強自由分梳達到既保證纖維的分離度又兼顧纖維損傷的目的。我們在加裝后固定蓋板后將刺輥轉(zhuǎn)速由1070r.min-1降至860r.min-1，生條質(zhì)量得到了一定提高。
(2)取向度。即纖維和纖維束在條子中的排列方向與條子軸線的平行程度。決定纖維取各度的主要因素是針齒對纖維的握持能力，針齒對纖維握持能力強則取向度好；其次是氣流的引導，氣流平緩穩(wěn)定有助于取向度的提高。固定蓋板增加了對纖維的握持，針齒的方向及齒隙有助于氣流對纖維的引導，從而提高了纖維的取向度，同時錫林、蓋板、道夫的針布狀態(tài)、三角區(qū)的吸風量大小、及前后罩板、大小漏底的隔距設置均對纖維的取向度有顯著影響。
(3)伸直度。即纖維的伸直程度，即纖維在條子軸向的實際投影長度與原始長度之比。決定纖維伸直度的主要因素一是針齒對纖維的分梳握持能力；二是纖維從一個回轉(zhuǎn)件（如刺輥）轉(zhuǎn)移到另一個回轉(zhuǎn)件（如錫林）的轉(zhuǎn)移比大小。加裝固定蓋板后，給刺輥降速創(chuàng)造了條件，使得錫林與刺輥的轉(zhuǎn)移比增大，提高了纖維的伸直度。
實際上“三度”之間有著密切的聯(lián)系與交互作用。我們在安裝固定蓋板進行工藝試驗時發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)張力明顯減少，尤其是純滌機臺，下壓輥牙由原來21齒調(diào)至20齒（增加張力牽伸5%）后張力正常，這一現(xiàn)象充分說明了纖維的取向度、伸直度得到了明顯改善。
1.3 關(guān)聯(lián)質(zhì)量指標
即因生條質(zhì)量發(fā)生變化而引起相關(guān)工序與成紗質(zhì)量發(fā)生顯著變化的質(zhì)量指標。經(jīng)試驗證明，與生條質(zhì)量有顯著相關(guān)的關(guān)聯(lián)質(zhì)量指標主要有：預并或頭并條子的結(jié)雜粒數(shù)，精梳落率及落棉含短絨率，管紗千米粗節(jié)、千米棉結(jié)及黑板棉結(jié)。
綜上所述，衡量生條質(zhì)量必須綜合分析、全面比較、采取相應措施，才能達到提高成紗質(zhì)量的目的。
2、加裝固定蓋板后的工藝及試驗情況：（固定蓋板采用溫州市錦峰紡織有限公司生產(chǎn)的GFB-III型，配置為前三后二）
表1 主要工藝配置對比
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項目/條件 |
生條定量g·(5m)-1 |
道夫速度r·min-1 |
錫林速度r·min-1 |
刺輥速度r·min-1 |
固定蓋板與錫林隔距"%o（按纖維通過的先后順序） |
|
無固定蓋板 |
16.6 |
22 |
360 |
1070 |
|
|
有固定蓋板 |
17.8 |
24 |
360 |
860 |
15、12、9、8、7 |
表2 后固定蓋板對質(zhì)量的影響
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指標/條件 |
棉網(wǎng)清晰度 |
生條棉結(jié)/合計�！-1 |
生條短絨率% |
千米粗節(jié)個·km-1 |
千米棉結(jié)個·km-1 |
黑板結(jié)雜粒·g-1 |
|
無固定蓋板 |
一類下 |
28/38 |
15.6 |
95 |
88 |
8 |
|
有后固定蓋板 |
一類中上 |
26/36 |
14.2 |
72 |
76 |
7 |
|
改善率 |
|
7.7%/7.7% |
減少7.1% |
24.2% |
13.6% |
12.5% |
說明：生條短絨率的減少主要原因為刺輥降速所致。
表3 前固定蓋板對質(zhì)量的影響
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指標/條件 |
生條棉結(jié)/合計�！-1 |
預并棉結(jié)/合計�！-1 |
精梳落棉率% |
落棉含短絨率% |
千米粗節(jié)個·km-1 |
千米棉結(jié)個·km-1 |
黑板結(jié)雜粒·g-1 |
|
無固定蓋板 |
28/39 |
41/51 |
18.3 |
49.4 |
95 |
88 |
8 |
|
有前固定蓋板 |
24/33 |
31/41 |
16.5 |
53.5 |
80 |
69 |
6 |
|
改善率 |
14.3%/15.4% |
24.4%/19.6% |
減少9.8% |
提高8.3% |
16.7% |
21.6% |
25% |
說明：精梳機為A201E型。
表4 前后固定蓋板對成紗質(zhì)量的共同作用效果
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指標/條件 |
條干CV%值` |
千米細節(jié)個·km-1 |
千米粗節(jié)個·km-1 |
千米棉結(jié)個·km-1 |
黑板結(jié)雜�！-1 |
|
無固定蓋板 |
14.56 |
16 |
95 |
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