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一、給棉刺輥部分的機(jī)構(gòu)
（一）作用：喂入棉層，刺輥對(duì)棉層梳理并除去雜質(zhì)。
（二）給棉刺輥部分的機(jī)件及作用
1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。
2、棉卷羅拉：喂入棉層；表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
3、給棉羅拉：握持給棉；表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
4、給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。
5、刺輥：完成對(duì)棉叢的梳理。結(jié)構(gòu)利用圖片講。
6、除塵刀：擊落塵雜，調(diào)節(jié)落棉。
7、小漏底：托持纖維，排除短絨。
二、給棉刺輥部分的梳理作用
（一）刺輥對(duì)棉層的梳理過程
1、梳理方式：給棉羅拉與給棉板握持棉層尾端，刺輥梳理頭端。
2、梳理過程：可分為三個(gè)結(jié)段
（1）梳開階段：棉束尾端被牢固握持，頭端被刺輥高速梳理—梳束梳開；
（2）梳理階段：鋸齒與纖維產(chǎn)生相對(duì)滑移與摩擦，產(chǎn)生梳理（纖維伸直、橫向分開）；
（3）分解階段：隨著棉束的喂給，對(duì)同一棉束尾端的握持漸弱，鋸齒將棉束抓走—梳束分解。
3、梳理效果的評(píng)價(jià) 可采用以下兩種方式：
（1）單纖百分率：取100克經(jīng)刺梳理后棉層，將棉束與單纖維分離，并計(jì)算單纖百分率；一般為75-85%。單纖百分率越大，梳理效果越好。
（2）棉束百分率：取100克經(jīng)刺梳理后棉層，將棉束與單纖維分離，并計(jì)算棉束占的百分率；一般為15-25%。棉束百分率越大，梳理效果越差。
（二）影響梳理效果的因素
1、刺輥鋸條規(guī)格 （介紹刺輥鋸條規(guī)格參數(shù)）
（1）工作角α：α大時(shí)，穿刺與抓取能力強(qiáng)，但刺輥落棉率低，返花多。α應(yīng)根據(jù)所紡纖維長(zhǎng)度而定；紡棉時(shí)α=65-75º；紡化纖，α=80-90º。
（2）齒密N：?jiǎn)挝会樕系尼橗X個(gè)數(shù)。N大時(shí)，針面抓纖維的能力強(qiáng)，梳理效果好；但纖維轉(zhuǎn)移困難。
（3）齒頂高h(yuǎn)：h小，針齒強(qiáng)度高，纖維易向外轉(zhuǎn)移；h=2.7-4 mm。
（4）齒尖角γ：γ小，針齒穿刺能力強(qiáng)。
2、刺輥轉(zhuǎn)速
在棉卷定量及給棉速度不變的情況下，刺輥轉(zhuǎn)速越高，每根纖維所受的作用齒數(shù)增多（梳理度增大），棉束百分率減少，梳理效果好；但短絨增多。刺輥轉(zhuǎn)速一般為800-1200轉(zhuǎn)/分。
3、給棉板
（1）給棉板的有關(guān)長(zhǎng)度：給棉工作面長(zhǎng)度、隔距點(diǎn)以上工作面長(zhǎng)度、分梳工藝長(zhǎng)度。
分梳工藝長(zhǎng)度：刺輥與給棉板以上工作面長(zhǎng)度與鼻尖寬度之和，用公式表為：
式中：a為鼻尖寬度，L3為刺輥中心水平線以上的工作面長(zhǎng)度，Ｒ為刺輥半徑，Δ為隔距，α為給棉板工作面的傾角。
（2）分梳工藝長(zhǎng)度對(duì)梳理效果的影響
任一層纖維始梳點(diǎn)到握持點(diǎn)間的距離LX：
式中：YX為任一層到給棉板工作面的距離。
LA↓→LX↓→梳理長(zhǎng)度↑→梳理效果↑
→短絨率↑
分梳工藝長(zhǎng)度與梳理效果的關(guān)系見下表：
LA/mm 23 24.5 26.5 28.5
棉束百分率 6.3% 7.26% 8.12% 8.96%
短絨百分率 29.68% 28.48% 26.51% 24.42%
（3）給棉板分梳工藝的選擇
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)LA≈棉纖維的主體長(zhǎng)度
當(dāng)LA>棉纖維的主體長(zhǎng)度時(shí)，棉束百分率高；
當(dāng)LA<棉纖維的主體長(zhǎng)度時(shí)，短絨百分率高。
４、刺輥與給棉板的隔距：隔距越小，纖維越易被齒針抓取，梳理效果越好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表：
隔距（mm） 0.23 0.305
棉束百分率（%） 8.96 10.14
短絨百分率（%） 24.42 23.35
此隔距為0.18-0.305mm。
三、刺輥部分的氣流與除雜作用
（一）刺輥部分的氣流
1、氣流附面層的概念
刺輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周圍一定層度的氣流層流動(dòng)，隨刺運(yùn)動(dòng)的氣流層稱為附面層。其厚度一般為：13-16mm。附面層中的速度分布是：靠近刺輥表面氣流速為刺輥表面速度。
2、附面層中纖維雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)
開始階段：纖維與雜質(zhì)被鋸齒帶走，并隨之一起運(yùn)動(dòng)；部分雜質(zhì)與纖維脫離鋸齒，懸浮于附面層中。
而后纖、雜隨面層作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；由于離心力的作用，使纖、雜沿法向運(yùn)動(dòng)，纖、雜的運(yùn)動(dòng)為二者運(yùn)動(dòng)的合成。
由于纖維及細(xì)小雜質(zhì)的重量輕、離心小，隨附面層前進(jìn)的距離長(zhǎng)；雜質(zhì)的重量重，法向離力大，易脫離附面層而形成落棉。
3、刺輥落棉區(qū)的劃分
第一落雜區(qū)：給棉板與刺輥隔點(diǎn)到除塵刀；
第二落雜區(qū)：除塵刀到小漏底入口；
第三落雜區(qū)：小漏底落雜區(qū)。
（二）刺輥落棉的控制
1、除塵刀的位置
除塵刀的位置：高低、角度、與刺輥的隔距。
（1）高低位置：有以下三種情況
高刀工藝：除塵刀高于車面線；第一落除雜長(zhǎng)，除大雜多，落棉多。
平刀工藝：除塵刀頂部與車面線平齊：
低刀工藝：除塵刀低于車面線；第一落除雜短，除大雜少，落棉少。
調(diào)整范圍：以機(jī)框面線為準(zhǔn)±m(xù)m。
（2）角度：是指除塵刀的工作面與機(jī)框面線的夾角，一般范圍是70-110度。
采用小角度，除塵刀對(duì)氣流的阻力大，落棉多；采用大角度，除塵刀對(duì)氣流的阻力小，落棉少。
紡棉時(shí)，采用低刀大角度，多落多回收；
紡化纖時(shí)，采用高刀小角度，少落少回收。
（3）與刺輥的隔距：4.7mm-9.5mm。
此隔距大時(shí)，落棉少；小時(shí)落棉多。
2、小漏底工藝
（1）小漏底入口隔距：此隔距小時(shí)，進(jìn)入小漏底的氣流量少，而進(jìn)入車肚的氣流量多，刺輥落棉量多；反之落棉少。此隔距一般為：4.7-9.5mm。
（2）小漏底弦長(zhǎng)：弦長(zhǎng)短，落棉多。紡棉時(shí)弦長(zhǎng)小，A186為175.6mm；紡化纖時(shí)大A186C為165mm。
3、其它因素
（1）刺輥速度：高時(shí)，落棉多；但纖維損傷多。
（2）鋸條規(guī)格：如鋸齒工作角等。
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