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　　1 A系列粗紗機(jī)適用性分析

       首先：A系列粗紗機(jī)是在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)情和我國(guó)多年使用粗紗機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，由機(jī)械廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)，并久經(jīng)紡織廠生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的機(jī)型，紡織廠使用A系列粗紗機(jī)的工藝及操作均十分成熟，該機(jī)生產(chǎn)的粗紗質(zhì)量穩(wěn)定，至今在懸錠粗紗機(jī)與托錠粗紗機(jī)并存的棉紡廠中，生產(chǎn)高質(zhì)量或高支紗用粗紗，往往仍然以A系列托錠粗紗機(jī)為主力機(jī)型。

       其次：任何粗紗機(jī)包括現(xiàn)代化程度最高的先進(jìn)粗紗機(jī)其主要的功能，仍然是制備高質(zhì)量的合適的粗紗卷裝，以符合細(xì)紗機(jī)喂入的要求而生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)細(xì)紗。懸錠粗紗機(jī)有大卷裝的特點(diǎn)，但很多廠卷裝未做足，在紡制精梳純棉，中高支數(shù)時(shí)粗紗卷裝僅為Ф120×380㎜，此時(shí)其卷裝容積大大縮小。卷繞角40。時(shí)粗紗卷裝容紗體積列于下表： 錠翼改造。 采用可編程控制器（PLC）以降低電氣設(shè)備故障率。 采用變頻器控制主電機(jī)，改善開(kāi)關(guān)車(chē)細(xì)節(jié)，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命。采用前后排不同的高效假捻器，減少前后排粗紗伸長(zhǎng)率差異，提高成紗質(zhì)量。采用高質(zhì)量彈簧加壓或氣動(dòng)加壓搖架，提高粗紗紡紗質(zhì)量。 上述五項(xiàng)改造內(nèi)容，錠翼改造是重點(diǎn)、難點(diǎn)�，F(xiàn)在多數(shù)紡紗廠托錠粗紗機(jī)使用的錠翼型式已有一百多年歷史，無(wú)論是鋼錠翼還是鋁錠翼均系開(kāi)式錠翼，粗紗在有槽的通道中運(yùn)行，紗疵嚴(yán)重，操作工清潔工作量很大。鋼錠翼易變形、生銹，需要經(jīng)常專(zhuān)人維護(hù)；平車(chē)或節(jié)假日尚要搬進(jìn)烘房，工作繁重耗能較多。鋁錠翼雖然不變形，但通道涂料易磨損脫落，纖維與鋁體接觸極易產(chǎn)生掛花。傳統(tǒng)的托錠錠翼，均采用有平衡桿帶導(dǎo)紗鉤的鋼壓掌或鋁壓掌，紡紗中在導(dǎo)紗鉤處易發(fā)生纖維打圈的情況，影響紡紗張力的穩(wěn)定，現(xiàn)在一種針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行全新設(shè)計(jì)的托錠錠翼已經(jīng)研制成功。 新型托錠錠翼的特點(diǎn) （1）采用閉式結(jié)構(gòu)：粗紗通道為高精度不銹鋼管，內(nèi)壁粗糙度Ra0.2μm，管壁可通過(guò)機(jī)械化方法清洗，不銹鋼管壁不生銹，幾乎不磨損，相對(duì)于鋼錠翼而言，由于采用合金鋁作錠翼體，不存在變形問(wèn)題。采用閉式粗紗通道，紡紗中對(duì)溫濕度不敏感，粗紗斷頭減少，雖然一開(kāi)始操作不習(xí)慣，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，由于閉式錠翼斷頭少，清潔工作量小，無(wú)紗疵，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，使用日久操作也就慢慢習(xí)慣了。 （2）采用碳纖維復(fù)合材料壓掌，質(zhì)輕而耐磨，取消了老式壓掌的上下肖軸，而以粗紗通道的不銹鋼管外園作為壓掌的回轉(zhuǎn)支點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活而無(wú)磨損，從而取得無(wú)紗疵，又減小維修工作量，降低運(yùn)行成本的效果。由于采用了輕質(zhì)材料，新型錠翼的重量?jī)H為現(xiàn)用鋁錠翼的77﹪，操作工在進(jìn)行落紗操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，而全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的錠翼，重量減少了近30公斤，對(duì)于電耗的降低十分有利，同時(shí)也為錠速的提高創(chuàng)造了有利條件。 （3） 采用等導(dǎo)紗角錠翼或等高錠翼二種配置供用戶選擇：傳統(tǒng)的A系列粗紗機(jī)，大多為高錠翼配置，前后排粗紗在前羅拉鉗口處形成的無(wú)捻三角區(qū)差異很大，致使前后排粗紗的伸長(zhǎng)差異加大，新型托錠增加了等導(dǎo)紗角配置，使前后排粗紗的無(wú)捻紗三角區(qū)幾乎相等，有利于減少前后排粗紗的伸長(zhǎng)率差異，能改善成紗支不勻及強(qiáng)不勻。等導(dǎo)紗角錠翼與等高錠翼的配置由用戶自由選擇，如果多備半臺(tái)錠翼（如120套前排錠翼60套后排錠翼）則用戶可在紡不同品種粗紗時(shí)，任意搭配成等導(dǎo)紗角或等高錠翼配置。 （4）采用特制的高效假捻器：加強(qiáng)假捻效果，減少粗紗意外伸長(zhǎng)，增加粗紗紡紗段強(qiáng)力而減少斷頭，并能改善粗紗毛羽。 （5）新型托錠錠翼提高了制造精度和動(dòng)平衡精度，特殊的翼型設(shè)計(jì)增強(qiáng)了錠翼臂剛性，為錠速提高創(chuàng)造了條件：傳統(tǒng)的托錠錠翼允許的動(dòng)不平衡量為132g.cm，新型托錠則將動(dòng)不平衡量降為60g.cm，加上特殊的翼型設(shè)計(jì)，使錠翼臂剛性大大增加,再配用輕質(zhì)碳纖維復(fù)合材料壓掌，使托錠錠翼允許的最高機(jī)械轉(zhuǎn)速達(dá)到1200r∕min。這樣新出廠或使用年代較短的A系列托錠粗紗機(jī)錠速能達(dá)到1000r∕min左右，此時(shí)，粗紗機(jī)萬(wàn)錠配臺(tái)數(shù)將基本與單電機(jī)懸錠粗紗機(jī)相當(dāng)，即每萬(wàn)錠配2.5～3臺(tái)。則萬(wàn)錠細(xì)紗粗紗設(shè)備投資額較采用懸錠粗紗機(jī)降低42﹪左右，加上廠房及公用工程投資額的減少及日常運(yùn)轉(zhuǎn)成本的下降，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益較為顯著。 綜上所述：新型托錠錠翼的應(yīng)用將為A系列粗紗機(jī)帶來(lái)以下好處： a粗紗質(zhì)量提高：前后排粗紗伸長(zhǎng)率差異減小、紗疵減少、毛羽減少。 b粗紗產(chǎn)量提高：得益于粗紗斷頭減少及錠速可以適度提高，以及操作工做錠翼清潔工作時(shí)間減少。 c粗紗機(jī)能耗降低：錠翼重量相對(duì)于原鋁錠翼全機(jī)降低30公斤。 d操作者勞動(dòng)強(qiáng)度降低：粗紗斷頭減少，錠翼清潔工作量減少，以及落紗時(shí)錠翼重量減輕。 以錠翼改造為基礎(chǔ)，結(jié)合變頻調(diào)速及可編程控制器等新技術(shù)的應(yīng)用，那么，就能以較小的代價(jià)使A系列粗紗機(jī)取得較大的技術(shù)進(jìn)步，其服役年限也將得以延長(zhǎng)，這將十分適合于我國(guó)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的要求。