產(chǎn)品說明：
詳細介紹：
概述
JY686型節(jié)能焙烘機是我公司自主研制開發(fā)的最新型焙烘機，其使用范圍廣，適應織物品種多，經(jīng)多家印染企業(yè)驗證，生產(chǎn)品種有45×45S，133×100，60×60S，140×140高密織物，50×40D+40D，140×90彈力織物，針織楊柳，ITY彈力等針織面料。
此外，該機在機型、結構、熱能耗指標、蓄能狀況、導輥傳動方式，日常保養(yǎng)維護等多方面與進口門富士焙烘機及國產(chǎn)φ300大直徑導輥焙烘機相比，均具有下列明顯優(yōu)點：
1、熱能耗指標：以96米容布量相比，該機比門富士焙烘機節(jié)能20％，比φ300導輥焙烘機節(jié)能40％以上。
2、裝機功率：96米容布量全機裝機功率約32Kw，與門富士焙烘機及φ300導輥焙烘機相比，節(jié)電效果明顯。
3、輥件蓄能狀況：機內(nèi)輥件均為φ200或φ180輥體，輥件總重及蓄能狀況略高于門富士焙烘機，但其抗撓度指標明顯優(yōu)于門富士機型φ140輥體。
4、烘房體積及占地面積（180型）：本機96米容布量烘房長×寬×高=8250×2500×2890，烘房體積約59.5m3，比門富士焙烘機節(jié)省空間15％，比φ300導輥焙烘機節(jié)省空間100％以上。
5、導輥傳動方式：本機上排輥全主動，織物牽引張力小，三位一體線速度調(diào)節(jié)技術即變頻、力矩、摩擦副，特殊織物品種高溫傳送一次性通過，性通可靠，經(jīng)久耐用。
6、日常保養(yǎng)維護：上下導輥軸承座全外置式，轉動靈敏度高，日常維持方便，年潤滑費用僅需幾百元。
一、用途
本機供純棉、化纖及其混紡織物進行分散、士林、印地科素等染料浸軋染液后進行預烘、焙烘之用。
二、主要規(guī)格及技術特征(下列參數(shù)限180型公稱寬度)
1、機器幅寬：1800-3400（限指輥體長度）
2、車別： 左手或右手
3、車速：35m～70m/min
4、烘房容布量：A型，82m；B型，92m；C型，96m
5、熱源：焙烘機，熱源為載熱油、電加熱、城市煤氣等。(下表所列參數(shù)僅作參考)

預烘機，熱源為蒸汽，蒸汽壓力0.35～0.45Mpa
6、烘房溫度：預烘溫度，90～105℃；焙烘溫度，150～210℃
7、傳動方式：力矩電機單獨傳動，變頻調(diào)速
8、裝機功率：A型，28.3kw；B型，29.1kw；C型，29.5kw(電加熱功率除外)
9、外形尺寸(長×寬×高)：A型：7868×(W+1450)×4020
B型：8576×(W+1450)×4020
C型：8812×(W+1450)×4020
三、機器結構特點：
導輥直徑：φ180、φ200 (根據(jù)合同要求確定)
導輥特點：高精度不銹鋼復合輥（專利產(chǎn)品）
導輥中心距：上下中心距1250mm，左右間距236mm
導輥數(shù)量： A型，上排25支，下排26支
B型，上排28支，下排29支
C型，上排30支，下排30支
5.傳動形式：烘房上排為主動導輥，采用JF/MC型織物張力控制專件，即摩擦副、變頻、力矩三位一體的線速度調(diào)節(jié)技術，每兩支主動導輥由一臺10Kgcm力矩電機拖動，主動帶輪與導輥間裝有摩擦傳動裝置，`調(diào)整圓柱螺旋彈簧摩擦副，可以保持織物均勻低張力運行。
6、循環(huán)風機：
6.1 風機型式：單吸式離心通風機
6.2 葉輪直徑：φ630mm
6.3 風機數(shù)量：左右各1只
6.4 每只風機風量：13700m3/h
6.5 配用電機型號：Y160M-4型交流電機，N=11Kw，n=1460r/min
7、風門調(diào)節(jié)裝置：
7.1 循環(huán)風機出風口設有風量精密分配調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)進入上下靜壓箱噴風量；
7.2 上下風道進風口均設有左右風量調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)風道橫向左、中、右噴風量均勻一致；
7.3 兩側排風管上下設有排風口調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)不同織物品種的工藝要求，手動調(diào)節(jié)改變排濕量大小；
8、噴風道形式：狹縫式噴風口上下對吹，噴風方向與織物平行；
8、排氣風機：
8.1 風機型號：4-79 №4.5A型離心通風機
8.2 風機數(shù)量：1只
8.3 排風量：約6450m3/h
8.4 配用電機型號：Y90L-4型交流電機，N=1.5Kw，n=1400r/min
四、安裝及調(diào)整：
1、校正機器底框基座水平度，與地腳螺栓緊固后；在底框內(nèi)地基平面上滿鋪防滲透塑料薄膜，隔絕地氣，避免熱量流失，然后再鋪設膨脹珍珠巖保溫制品，厚度不低于150mm；按程序安裝各室機架，同時在每節(jié)框架連接處涂上高溫原子灰，以保證各室機架密封連接；
2、校正導布輥水平度及相互之間的平行度，并用手轉動手感靈活，全機調(diào)試符合要求后，鎖緊導輥軸承定位板與托腳連接處的限位螺栓；
3、檢查各管路件應無滲漏現(xiàn)象；
4、逐個啟動循環(huán)風機試運轉，應無異常響聲及明顯振動。
五、機器操作
1、全機應處于良好的工作狀態(tài)，所有運轉部件必須定期加潤滑油脂，保持轉動部件的靈活；
2、嚴禁使用金屬絲及鐵砂布等尖銳物件擦拭導輥表面；
3、定期清理機內(nèi)及噴風道、靜壓箱內(nèi)的積塵和污垢，防止布絨及灰塵的積累降低織物的加工質(zhì)量及引發(fā)意外事故；
4、經(jīng)常檢查各管道保證無泄漏。
六、注意事項
1、設備運轉時不得進行清潔維護工作；
2、熱源為蒸汽時，蒸汽壓力表及溫度計的指示值必須符合規(guī)定，不得超載運行；
3、熱源為煤氣、液化氣、天燃氣時，必須保證排風機運行5min，將烘房內(nèi)殘余氣體抽吸排凈后，方能點火；
4、停車時，應及時關閉熱源并打開活動門，待烘房溫度降至70℃時，關閉循環(huán)風機及排氣風機。
七、用戶自理件
1、機外管路；
2、埋入地下布走的電線管；
3、烘房底框內(nèi)鋪設的塑料薄膜，厚度不低于150mm的膨脹珍珠巖保溫層。