一、概述
松式烘燥機又稱氣墊式縮布烘干機，本機采用可充分調(diào)整的超喂裝置，強力熱風(fēng)通過狹縫式噴嘴，使織物在送入烘燥過程中，一面被熱風(fēng)搓揉，同時與輸送網(wǎng)同步運行，織物無論在縱向橫向均處于無張力狀態(tài)下烘燥處理，故收縮效果和整理效果很好，加工整理后的織物手感舒適柔軟。
二、用途
本機適用于各種平織布和針織布（開幅或圓筒），化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥，收縮烘燥、松和烘燥、樹脂處理的加工整理。
三、主要規(guī)格及技術(shù)特征
1、機器公稱寬度：2000mm。
2、車速：6-65m/min。
3、容布量：36m（六室不含超喂量）。
4、熱源：蒸汽。
5、熱源指標：蒸汽0.25-0.45MPa。
6、烘房溫度：蒸汽100-125℃。
7、溫控精度：±4℃（在同一截面）。
8、蒸發(fā)量：420KgH2O/h。
9、噴風(fēng)嘴形式和風(fēng)速：上下風(fēng)嘴交錯對吹，噴風(fēng)速度約18m/sec。
10、循環(huán)風(fēng)機：每室2臺，Y-132M-4.75Kw，風(fēng)量約2600m3/h。
11、絕熱板厚度：75mm。
12、烘房組合數(shù)量： 6室（標準六室）或4室。
13、進布與出布：進布用0.75Kw電機帶動超喂輥進布，出布用皮帶無級變速器調(diào)節(jié)出布張力。
14、機器外形尺寸：長×寬×高（烘房室數(shù)×1500 + 4095）×3987×3765。
四、機器結(jié)構(gòu)
本機主要由進布部分、入口箱部分、烘房、排氣部分、出口箱部分、出布部分、輸送網(wǎng)帶組成。
進布部分：進布部分有二種形式：一種是適用于圓筒針織物的導(dǎo)布器，圓筒織物導(dǎo)布器是由張布導(dǎo)環(huán)、夾持輪及支架組成，本機配叁套導(dǎo)布器，用戶可根據(jù)門幅不同自由調(diào)節(jié)；另一種適用于平幅織物的進布裝置，平幅織物進布裝置由吸邊器、導(dǎo)布輥以及冷制件組成。根據(jù)織物類別進布裝置只配一種。
入口箱部分：入口箱部分主要是由網(wǎng)帶糾偏裝置、探邊開關(guān)、被動網(wǎng)輥、超喂輥等組成。當(dāng)網(wǎng)帶跑邊時，探邊開關(guān)動作，控制糾偏電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，糾偏輥一端作前或后的動作，校正網(wǎng)帶，使網(wǎng)帶在一定范圍內(nèi)運行；在入口箱設(shè)置網(wǎng)偏安全保護裝置，如網(wǎng)帶跑邊過量，安全保護裝置動作，使全機傳動停止運行，待人工糾正網(wǎng)帶后可啟動全機。被動網(wǎng)輥的表面電鍍或涂裝處理，保證被動網(wǎng)輥的潔度。
烘房：用戶可根據(jù)工藝要求選擇烘房的組合數(shù)量，烘房的機架采用冷制件及型鋼經(jīng)焊接組合而成。根據(jù)印染機械設(shè)計的標準，烘房采用75mm厚的保溫門板，保溫板內(nèi)用巖棉填充，有較好的保溫性能；風(fēng)道采用盒式結(jié)構(gòu)，為使各個風(fēng)嘴噴出風(fēng)量和風(fēng)速達到均勻，織物均衡烘燥，故風(fēng)道設(shè)計成錐柱體；每室烘房有2臺循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機固定在絕熱門板上，與機架鉸鏈聯(lián)接，
便于風(fēng)機的維修，烘房的換熱器采用鋁板疊片式，具有較好的熱交換性能。
每室烘房的溫度采用獨立的閉環(huán)控制，蒸汽用電磁閥作為溫控執(zhí)行器件，載熱油用電動調(diào)節(jié)閥作為溫控執(zhí)行器件，溫控儀表選用日本RKC產(chǎn)品或國內(nèi)名牌產(chǎn)品。
排氣部分：排氣部分由排氣風(fēng)機、排氣風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)門組成。六室以上烘房組成的本機，用二臺排氣風(fēng)機，保證烘房內(nèi)蒸發(fā)的水份及時排出。
出口箱部分：由機架、主動網(wǎng)輥、主傳動電機組成。主傳動電機由交流變頻器調(diào)速，經(jīng)鏈條傳動帶動主動網(wǎng)輥，拖動四層輸送網(wǎng)運行，主傳動電機選用Y-112M-4三相交流異步電機，減速機選用蝸輪蝸桿式，主動網(wǎng)輥的表面涂裝處理或用其它材料處理網(wǎng)輥表面。
出布部分：出布部分是將織物導(dǎo)出烘房，以一定的幅度擺動，有條理疊放織物。出布部分的傳動由主傳動驅(qū)動，經(jīng)皮帶無級變速器調(diào)節(jié)出布張力，保持織物在無張力狀態(tài)下出布；出布輥的輥體由鋼管制成，表面平整地包覆糙面橡膠皮。
輸送網(wǎng)帶：選用美國Chemfab網(wǎng)帶，基質(zhì)材料選用玻璃纖維，表面涂有聚四氟乙烯材料，最高連續(xù)工作溫度在232℃，經(jīng)緯拉伸強度高。
五、機器安裝及調(diào)整
1、在符合水平度要求，混凝土基礎(chǔ)水磨的地面上，按機腳圖尺寸劃出中心線及相關(guān)尺寸線，供機器就位。
2、將入口箱、烘房、出口箱逐個就位，同時校正入口箱、烘房、出口箱水平度、垂直度及平行度，入口箱、烘房、出口箱校準后逐室緊固件連接。
3、校主被動網(wǎng)輥水平度、平行度，保證主被動網(wǎng)輥精確要求。
4、安裝出布部分，校正出布輥水平度，安裝傳動鏈。
5、安裝排氣管，加熱管路，管路排列，力求橫平豎直，管路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
6、電器柜就位，安裝電器部分。
7、校正絕熱門板，橫平豎直，線條一致。
8、調(diào)整傳動，要求所有傳動件轉(zhuǎn)動靈活。
9、穿輸送網(wǎng)帶，先穿上層，穿好后，調(diào)節(jié)張緊裝置，有適中張力不宜過緊，每穿一層必須將網(wǎng)帶試運行一下，并調(diào)整好探邊開關(guān)和糾偏裝置的限位開在，做到網(wǎng)帶運行正常后再穿第二條，至上而下，依次進行。
10、全部穿好后經(jīng)1h運轉(zhuǎn)，升溫至最高工藝溫度，再運行2h，關(guān)閉蒸汽，使烘房溫度降至室溫。
六、機器操作
開機前做好全機檢查。
（一）開機
將冷凝水截止閥門旋開，電控柜“溫控開關(guān)”至“開”位，電磁閥開啟，溫控表顯示室溫，設(shè)定工藝溫度，旋開總進氣閥閥門，撳“1-12#循環(huán)風(fēng)機起動”，溫控表開始顯示升溫，撳“主傳動”、“超喂”按鈕，全機起動，輸送網(wǎng)開始運行，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)在15米/分速度運行，并放水閥門，使疏水器工作，在烘房溫度達到設(shè)定溫度時，撳“排風(fēng)起動”，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕，使輸送網(wǎng)速度在10米/分，穿引導(dǎo)布帶，調(diào)節(jié)“超喂量”在10%左右，將織物縫接在導(dǎo)布帶尾段，待織物引出出布后，再調(diào)整輸送網(wǎng)速度和超喂量，使之正常運行。
（二） 關(guān)機
將導(dǎo)布帶縫接在織物尾段，待導(dǎo)布帶引入烘房后，關(guān)閉總進氣閥，扭“溫控開關(guān)”至“關(guān)”位，電磁閥關(guān)閉，待導(dǎo)布帶引達落布后，撳“全機停止”輸送網(wǎng)停止運行，打開烘房門板，待烘房溫度降到約70℃時，關(guān)閉所有循環(huán)風(fēng)機和排氣風(fēng)機。
七、維護與保養(yǎng)
1、每班對換熱器及過濾網(wǎng)，清潔一次，保持烘燥效率。
2、定期一周對機內(nèi)、機外、輸送網(wǎng)、風(fēng)盒進行清潔，防止布絨和灰塵的積累引起意外事故。
3、所有轉(zhuǎn)動部件必須定期加潤滑油脂，保持轉(zhuǎn)動部件的靈活。
4、所有齒輪箱第一次運轉(zhuǎn)500小時換一次潤滑油，以后半年更換一次。
5、循環(huán)風(fēng)機電機的軸承是選用進口軸承，須按電機生產(chǎn)廠的要求進行維護。
八、注意事項
1、不準用任何物件敲打和用尖銳物件觸擊輸送網(wǎng)。
2、穿輸送網(wǎng)帶時不得折合和硬拉。
3、用導(dǎo)布帶穿引織物時，應(yīng)保持足夠的超喂量一般≥10%。
4、嚴禁在循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，打開循環(huán)風(fēng)機門板，防止意外事故的發(fā)生。
5、織物接頭應(yīng)用縫制接頭，不得打結(jié)。
6、織物出布的速度不應(yīng)大于烘燥速度，保持出口箱積布斗無織物余積。
九、用戶自理件
1、機外管路、水暖件。
2、電控柜到機臺連線，電控柜總電源進線。
3、排氣風(fēng)機出口以外風(fēng)道。
4、靜電消除器以及靜電消除棒。