本機(jī)主要用于化纖、紡織、針織等化工、輕紡行業(yè)，通過(guò)加濕、加壓、高溫、保溫等物理?xiàng)l件的變化，可對(duì)裸絲，合捻、包芯、包復(fù)等不同形式絲線(xiàn)進(jìn)行定型處理，使高分子化合物提高產(chǎn)品檔次，增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。
本機(jī)具有自動(dòng)加溫、加濕、保溫、保壓、停機(jī)開(kāi)門(mén)等智能化自動(dòng)工作循環(huán)的性能。溫控靈敏度高，工作可靠性強(qiáng)，可有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量；內(nèi)容積大，密封性好，即降低了生產(chǎn)成本，又節(jié)約了能源；主機(jī)選用了不銹剛制作，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)銹蝕，同時(shí)避免了絲線(xiàn)產(chǎn)品受污染的可能；由于采用機(jī)、電、氣一體化聯(lián)合控制及雙層保護(hù)的設(shè)置，安全保障可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)由以下各系統(tǒng)組成：
傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及汽、水系統(tǒng)
1、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)主要有門(mén)鎖機(jī)構(gòu)、懸掛門(mén)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)及升降臺(tái)機(jī)構(gòu)。
2、氣動(dòng)系統(tǒng)氣源壓力為0.6Mpa，工作壓力為0.3Mpa，氣源經(jīng)氣源三聯(lián)體壓力降為0.3Mpa，然后進(jìn)入兩條控制氣路。
3、汽路系統(tǒng)提供有一定溫度的水蒸汽。水蒸汽經(jīng)手動(dòng)截止閥、蒸汽電磁閥、過(guò)濾閥進(jìn)入罐體底部的加熱管內(nèi)，當(dāng)水被加熱沸騰后，產(chǎn)生水蒸汽，對(duì)絲線(xiàn)進(jìn)行加濕定型處理罐后部設(shè)有溫度傳感器，與溫控儀組成智能化溫控系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值上限時(shí)，罐頂部的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥打開(kāi)排汽，壓力及溫度開(kāi)始下降，到設(shè)定值后自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)溫度繼續(xù)下降超過(guò)設(shè)定值下限時(shí)，蒸汽電磁閥開(kāi)啟加熱，如此反復(fù)循環(huán)直至所設(shè)定的時(shí)間，此時(shí)排汽閥打開(kāi)，排氣延時(shí)。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表測(cè)定壓力為零時(shí)，電接點(diǎn)接觸，開(kāi)門(mén)控制電路接通，門(mén)才能夠延時(shí)打開(kāi)。
4、水路系統(tǒng)為系統(tǒng)提供所需的化學(xué)劑。根據(jù)氨綸絲要求配制的化學(xué)水劑經(jīng)手動(dòng)截止閥進(jìn)入罐底部的水槽內(nèi)，工作前應(yīng)將水槽注滿(mǎn)。
5、電氣系統(tǒng) 本機(jī)采用順序循環(huán)控制，由溫度傳感器及溫度控制儀實(shí)現(xiàn)門(mén)的開(kāi)閉、溫度、濕度、壓力及保溫定時(shí)等自動(dòng)工作控制。
6、溫度控制及記錄儀表 本設(shè)備設(shè)有自動(dòng)記錄儀表，對(duì)系統(tǒng)的工作溫度及變化過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)紙面記錄。