產(chǎn)品信息

1. 可靠性測試工作內(nèi)容
1) 制定符合產(chǎn)品需求，滿足可靠性要求的可靠性試驗(yàn)計(jì)劃；制定產(chǎn)品有關(guān)的環(huán)境與可靠性試驗(yàn)規(guī)范并進(jìn)行相應(yīng)的環(huán)境與可靠性試驗(yàn)。
2) 根據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)，可靠性增長試驗(yàn)；
3) 針對可靠性的輸入目標(biāo)進(jìn)行可靠性鑒定和驗(yàn)證測試；
4) 對生產(chǎn)出貨產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)。

2. SST300 可靠性工作實(shí)施圖

A. 可靠性建模和可靠性分配；可靠性預(yù)計(jì)
可靠性建模和預(yù)計(jì)在設(shè)計(jì)評(píng)估中是必不可少的。定量表述的真正意義在于用數(shù)值去傳遞信息和這些信息的使用?？煽啃越：皖A(yù)計(jì)并不會(huì)對產(chǎn)品可靠性本事有多大的作用。但是可靠性預(yù)計(jì)可以為產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策提供理論基礎(chǔ)。如設(shè)計(jì)原理的取舍選擇，元器件質(zhì)量等級(jí)的選擇，降額因子的應(yīng)用；新技術(shù)的使用，成熟設(shè)計(jì)的選擇等等
采用標(biāo)準(zhǔn)：GJB813-90 《可靠性模型的建立和可靠性預(yù)計(jì)》
          GJB-299C-2006 《電子設(shè)備可靠性預(yù)計(jì)手冊》

評(píng)估工作步驟如下：
（1） 定義可以預(yù)計(jì)的產(chǎn)品
（2） 明確要進(jìn)行可靠性建模和預(yù)計(jì)的產(chǎn)品的使用壽命（壽命周期）
（3） 確定產(chǎn)品的原理圖
（4） 確定計(jì)算產(chǎn)品的可靠性數(shù)學(xué)模型和仿真模型
（5） 產(chǎn)品元器件的說明和信息
（6） 確定環(huán)境剖面和期望的條件
（7） 確定應(yīng)力條件和失效分布
（8） 確定失效率
（9） 計(jì)算產(chǎn)品的可靠性

可靠性原理圖

可靠性框圖

可靠性分配（專家評(píng)分法）

說明：可靠性分配是一個(gè)近似的分配過程，分配給各單板的可靠性指標(biāo)被用作確定設(shè)計(jì)可行性的參考依據(jù)。各單板需進(jìn)行可靠性論證與分析，建立分系統(tǒng)可靠性模型及相應(yīng)的可靠性框圖，如技術(shù)上達(dá)不到指標(biāo)要求則應(yīng)修改設(shè)計(jì)并重新分配可靠度。此過程要反復(fù)進(jìn)行，直到能滿足整機(jī)產(chǎn)品的要求及所有約束條件。如多次再分配，或采用了更可靠的元器件、簡化設(shè)計(jì)、降額設(shè)計(jì)及裕度技術(shù)等仍達(dá)不到要求的，應(yīng)盡可能的與總體協(xié)調(diào)。
                               
可靠性預(yù)計(jì) 應(yīng)力分析法

注：歸屬優(yōu)選目錄項(xiàng)內(nèi)應(yīng)填寫該器件所入選的型號(hào)選用目錄。若屬于選用目錄外器件也應(yīng)標(biāo)明申請表號(hào)。

理論預(yù)計(jì)的失效率為30*(10-6/h) 大于我們之前需要分配的40*(10-6/h)，所以，從預(yù)計(jì)值推算是滿足設(shè)計(jì)要求的。

可靠性分配和預(yù)計(jì)關(guān)系

B. 可靠性設(shè)計(jì)和分析準(zhǔn)則
1）簡化設(shè)計(jì)：以集成化、模塊化、一體化為設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，盡量簡化系統(tǒng)配置，減少硬件和軟件的數(shù)量和規(guī)模。
2）繼承性和優(yōu)化設(shè)計(jì)：最大限度并合理地采用“三化”產(chǎn)品或已經(jīng)驗(yàn)證或成熟的硬件、軟件和技術(shù)；支持對提高產(chǎn)品可靠性有利的技術(shù)進(jìn)步，但新技術(shù)必須經(jīng)過驗(yàn)證。
3）元器件選用：選用滿足產(chǎn)品任務(wù)質(zhì)量等級(jí)的元器件，努力減少器件型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠。
4）冗余和容錯(cuò)設(shè)計(jì)：采用充分、合理的硬件和軟件的冗余和容錯(cuò)設(shè)計(jì)；盡力消除單點(diǎn)故障；對技術(shù)上確難消除的單點(diǎn)故障必須通過設(shè)計(jì)降低其失效率，使之達(dá)到可接受的程度。
5）耐環(huán)境設(shè)計(jì)：實(shí)施硬件與軟件的環(huán)境影響分析和環(huán)境防護(hù)設(shè)計(jì)。
6）余量和降額設(shè)計(jì)：按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求開展非電子產(chǎn)品的安全裕度設(shè)計(jì)，元器件降額使用，電路的容差和抗瞬態(tài)干擾的分析和設(shè)計(jì)。
7）不以犧牲系統(tǒng)可靠性利益去實(shí)現(xiàn)非必要的產(chǎn)品性能要求。
8）充分運(yùn)用最佳設(shè)計(jì)方法和綜合權(quán)衡優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，力求在滿足規(guī)定功能要求的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品故障少，同時(shí)能以最少的費(fèi)用和快捷的維修實(shí)現(xiàn)規(guī)定的目標(biāo)。
 

維修性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
1）可達(dá)性：系統(tǒng)、設(shè)備/部件的布局設(shè)計(jì)應(yīng)便于單獨(dú)拆裝和維修；
2）通用性和互換性：盡量采用模塊化設(shè)計(jì)，保持可靠性冗余部件間技術(shù)狀態(tài)的一致性；
3）緊固件和密封件的標(biāo)準(zhǔn)化：采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和尺寸的緊固件，盡量壓縮緊固件的品種和規(guī)格；
4） 降低對維修工具的要求：努力減少特殊維修工具的使用；
5）維修操作的簡易性：努力降低對維修技能的要求；
6）努力減少特殊工具，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、尺寸的維修工具，測試儀表應(yīng)做標(biāo)校；