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全自動多功能細紗機簡介
南通金馳機電有限公司為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),所研發(fā)的全自動多功能細紗機為紡紗廠提高效率、提高所紡線品質(zhì)、增加品種的多樣性、降低生產(chǎn)成本、減少耗能、減少用工及工人勞動強度,又提供了一個較好的選擇。
環(huán)錠細紗機是紡紗廠生產(chǎn)過程中耗能用工量比較大的設(shè)備,并且擋車工、保全保養(yǎng)工勞動強度較高,它的品質(zhì)高低對紗的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。從60年代發(fā)展至今,經(jīng)緯紡機的FA506、上海紡機FA507的細紗機設(shè)計結(jié)構(gòu)比較合理,傳動穩(wěn)定,是當(dāng)今紡紗廠的主流機型,為紡織行業(yè)的發(fā)展作出了貢獻,稍后許多主機制造廠為優(yōu)化結(jié)構(gòu)及設(shè)計紡紗工藝,推出了油潤車頭箱、集體落紗等,將環(huán)錠細紗技術(shù)又向前推進了一大步。
一、隨著科學(xué)技術(shù)的進步,人們生活水平的提高,能源和用工的緊張,細紗機的以下問題越發(fā)凸顯:
1、開式的齒輪傳動:噪音大,齒輪易磨損,機械波比較大,對紗的質(zhì)量影響比較大,而且維修工作量也大;
2、工藝調(diào)整需要更換一系列傳動齒輪,極不方便,并且勞動強度高,浪費時間;
3、開式傳動、密封不好,易形成油污染、污染環(huán)境;
4、成型凸輪制造精度差,沖擊力大,易損壞設(shè)備;
5、傳動環(huán)節(jié)多,傳動效率較低,造成用電浪費。
二、金馳公司總結(jié)了國內(nèi)外環(huán)錠細紗機的優(yōu)缺點,自主研發(fā)了全自動數(shù)控細紗機,該細紗機有以下優(yōu)點:
1、采用PLC控制、觸摸屏人機對話界面、高精度編碼器錠子采樣跟綜技術(shù),控制高精度、大扭距伺服電機,確保電機同步一致??刂凭雀撸瑵M足目前國內(nèi)細紗機生產(chǎn)各品種紗線(普通紗從4s-120s;花色紗線:竹節(jié)紗、變支變捻紗、段彩紗、段彩竹節(jié)紗、段彩平紗等)適應(yīng)的變化范圍非常寬;
2、采用電子牽伸系統(tǒng),翻改品種、工藝調(diào)整方便,不需要更換任何齒輪,節(jié)約了工作時間,提高工作效率,減少勞動強度,工藝人員只要在觸摸屏上輸入?yún)?shù),即可紡出不同品種、不同規(guī)格的紗線;
3、采用高精度、大扭距伺服電機控制,同步輪、同步帶傳動,分別控制前、中、后三根羅拉,傳動平穩(wěn)、噪音小、無機械波,提高了成紗質(zhì)量;
4、工藝品種采用電腦管理,電腦下單,U盤傳送數(shù)據(jù),減少工藝品種的丟失,特別對竹節(jié)紗、變支變捻、段彩紗尤為重要,減少工藝人員的勞動程度;
5、由于采用同步帶傳動,整臺車除軸承外無需加入潤滑油,保證了車間整潔;
6、主電機與主軸之間采用同步帶傳動,解決了電機與主軸之間軸承徑向承受力,提高了軸承使用壽命,傳動平穩(wěn),確保錠速穩(wěn)定,提高車速,增加產(chǎn)量;
7、紗管成型采用伺服電機與高精度的齒輪箱驅(qū)動,紡制不同紗支,工藝人員在觸摸屏上輸入相關(guān)參數(shù),控制鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板及氣圈環(huán)升降,升降平穩(wěn)、無沖擊力,操作方便,確保紗的成型優(yōu)良,杜絕壞紗;
8、車頭傳動采用伺服電機同步帶傳動,取消了車頭齒輪、蝸輪箱、棘輪等復(fù)雜易損的機械傳動系統(tǒng),車頭內(nèi)整潔,不存在任何易損件,節(jié)約了維護成本,減少無功損耗,減少開支;
9、無機械損耗,節(jié)約了耗能20%以上。
三、工藝參數(shù)輸入
(一)紡普通常規(guī)紗:
根據(jù)紡紗要求,輸入錠速、捻度、前區(qū)牽伸數(shù)、總牽伸數(shù)、始紡高度、升降動程、初始動程、成型級距、動程傳動比、滿紗高度等參數(shù)即可;
(二)紡花色紗:
1、竹節(jié)紗:普通紗的參數(shù)輸入后,再輸入工藝要求的節(jié)長,節(jié)距,倍率,竹節(jié)形狀,有規(guī)率、無規(guī)率等參數(shù);
2、變支變捻:按紗支變化要求輸入工藝參數(shù);
3、段彩紗:
⑴彩點紗:在以一根紗為主線,另一種纖維隨意按要求進行添加,生產(chǎn)彩點紗;
⑵段彩平紗:兩種顏色或兩種纖維運行變化交替喂給,產(chǎn)生粗細一致的花色紗線;
⑶段彩竹節(jié)紗:兩種顏色或兩種纖維,同時在竹節(jié)上產(chǎn)生,基紗部份只是一種顏色或一種纖維的竹節(jié)花色紗。
四、購整機請閱讀詳細說明書,該設(shè)計是專利技術(shù),誠謝惠顧。
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