產(chǎn)品介紹:

　　緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。

長(zhǎng)紡科技緊密紡裝置優(yōu)點(diǎn)：

1.1、緊密紡裝置6錠為一單元，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便。負(fù)壓管由進(jìn)口數(shù)控加工中心一次成型，并通過三坐標(biāo)檢測(cè)，一致性好，吸風(fēng)斜槽兩面光滑，不掛花。表面采用特殊工藝處理，不會(huì)因用時(shí)間長(zhǎng)而造成表面磨損的現(xiàn)象。

1.2、輸出皮輥架采用進(jìn)口原料加工，兩皮輥可以互換，減輕了皮輥磨削和管理的工作量。

1.3、緊密紡負(fù)壓系統(tǒng)采用總風(fēng)機(jī)、主風(fēng)道并配有過濾網(wǎng)防止二次污染車間。加裝負(fù)壓傳感器和報(bào)警裝置，保證負(fù)壓穩(wěn)定。

1.4、吸風(fēng)系統(tǒng)置于粗紗架和吹吸風(fēng)之間，安裝方便，直接放在粗紗架上部既可，無需拆卸吹吸風(fēng)和紗架。吸風(fēng)管部分全部采用有機(jī)玻璃管，不影響車間視線有助于車間管理。

1.5、緊密紡負(fù)壓圓形主風(fēng)道不產(chǎn)生渦流風(fēng)，使車頭車尾負(fù)壓壓差較少，風(fēng)壓穩(wěn)定，各吸氣口氣流一致性好；采用變徑、傳感技術(shù)、報(bào)警裝置，通過變頻控制電機(jī)（可以保證自動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到負(fù)壓始終穩(wěn)定），另外不同紗支不同負(fù)壓，達(dá)到節(jié)能、穩(wěn)定效果（同類型緊密紡裝置相比每噸紗節(jié)約電能260度左右）。

1.6、風(fēng)箱濾網(wǎng)清潔器：有變頻控制智能運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)吸除廢棉（改變同行其他廠家用刮除方式而引起濾網(wǎng)損壞現(xiàn)象）。

1.7、吸棉笛管位置合理，保證斷頭后能及時(shí)吸入回花箱內(nèi)。

1.8、緊密紡回改環(huán)錠紡設(shè)計(jì)，提供嫁接裝置，無需更換羅拉座，快速還原為環(huán)錠紡。

1.9、CFJ908型負(fù)壓管，整體設(shè)計(jì)，輸出羅拉軸承處采用全包圍設(shè)計(jì)，不會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生夾花現(xiàn)象，輸出羅拉中間部分無包圍弧，不會(huì)產(chǎn)生纏花現(xiàn)象。

1.9.1、CFJ908型張力架，兩端裝有不銹鋼限位片，不會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)格圈跑偏和張力架磨損現(xiàn)象。

1.10、緊密紡細(xì)紗機(jī)啟動(dòng)、停車智能化設(shè)計(jì)，啟動(dòng)、停車時(shí)斷頭率低于同類型產(chǎn)品。

1.11、與國(guó)內(nèi)同形式、同類型緊密紡裝置，在同環(huán)境、配棉、支數(shù)的前提下，各項(xiàng)成紗指標(biāo)一致性較好，效果明顯。