各單元技術(shù)特征: 車頭:


主傳動采用交流變頻調(diào)速。
織軸卷繞采用恒張力控制系統(tǒng)。
織軸可進(jìn)行正反向卷繞，以滿足AB軸寬幅無梭織機(jī)的要求。
新型的全密封電動控制伸縮筘，易操作、防飛花。
織軸加壓、測長輥加壓、導(dǎo)紗輥加壓等動作均采用氣動控制。
自動上落軸裝置，落軸不停車，連續(xù)上漿無漿斑。
紗線單面上蠟及預(yù)融裝置。
干區(qū)張力調(diào)整通過XP1加伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)方便。
采用PLC計(jì)算機(jī)集中在線檢測和控制。
配有彩色工業(yè)顯示終端作為人機(jī)操作界面。 烘房：


一列式單元組合結(jié)構(gòu)，ф800不銹鋼烘筒，分1組預(yù)烘和1組合并烘干，預(yù)烘烘筒表面噴涂聚四乙稀防粘層。
漿槽的濕紗可分層進(jìn)入烘房，分4層紗預(yù)烘。
配有2套溫度自動控制系統(tǒng)，其中預(yù)烘1套，合并烘干1套。
烘房與漿槽的排汽罩為整體不銹鋼汽罩，用2—3只風(fēng)機(jī)積極排濕。
烘筒邊軸傳動，每組烘房設(shè)有離合器，可分組傳動：預(yù)烘烘筒采用無齒鏈輪傳動，合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動，鏈條采用氣動張緊。
大卷裝調(diào)幅車頭，電動小車頭實(shí)現(xiàn)拍合和調(diào)幅，可與國內(nèi)外各種無梭和有梭織機(jī)配套。 漿槽：


雙浸雙壓上漿，品種適應(yīng)性強(qiáng)。
前壓漿輥為橄欖芯壓漿輥，氣動高壓壓漿，壓漿力隨車速無級線性加壓，使上漿率均勻穩(wěn)定。
漿槽機(jī)架為鋼板結(jié)構(gòu)，外罩不銹鋼罩殼，堅(jiān)固耐用。
主漿槽與輔助漿槽聯(lián)成一體，不銹鋼漿泵，逆流式循環(huán)，溫度均勻，粘度穩(wěn)定。
輔助漿槽的液面自動控制，具有自動進(jìn)漿的功能。
蒸汽直接加熱，每只漿槽配一套溫度自動控制系統(tǒng)。
每只漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，隨車速變化而變化，使毛羽伏貼。
經(jīng)紗喂入張力和濕區(qū)張力分別采取XP1加伺服馬達(dá)控制，調(diào)節(jié)方便，可有效減少濕區(qū)伸長。 經(jīng)軸架：

H形雙層結(jié)構(gòu)，四只經(jīng)軸一組，每組之間留有人行走道，便于操作。
經(jīng)軸幅寬1800mm、2000mm、經(jīng)軸直徑800mm、1000mm，隨用戶選購。
采用經(jīng)紗退繞張力氣動控制系統(tǒng)，保證退繞張力一致。

系統(tǒng)控制：


二單元交流變頻調(diào)速系統(tǒng)。
伸長率在線檢測、顯示和控制。
回潮率在檢測。
烘房和漿槽溫度自動控制。
漿液液位自動控制。
壓漿力無級線性加壓自動控制。
經(jīng)紗退繞張力自動控制。