產(chǎn)品描述

HMG2000-X型電腦智能型立式卷緯機 是織造行業(yè)準備工程中，將筒子紗卷繞成緯管紗，供給織造的最先進之卷緯設備。本機適應各種純棉、滌棉、苧麻、低彈長絲、中長纖維等紗（絲）線的卷繞。 本設備引用國際最新數(shù)碼程控技術，應用最先進的自動化設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械傳動，其關鍵技術科技含量極高，是卷緯機制造技術上的一次革命性的突破，打破了傳統(tǒng)紡機生產(chǎn)企業(yè)所謂高級“設計師”和“工程師”的守舊思想，引領了前織準備設備自動化改造的浪潮。 該型設備自動化控制系統(tǒng)是針對目前市場上2000型及同類設備存在的諸多硬件配置和軟件編程方面缺陷改進而成的，最主要是改進了電腦控制器、步進驅動器的性能和軟件綜合功能和性能。

產(chǎn)品規(guī)格︰ 60錠~316錠（基礎錠數(shù)為60錠，每增加一節(jié)為32錠）。
標準出廠配置為156錠。
產(chǎn)品優(yōu)點︰ 電控系統(tǒng)：
1、普通傳統(tǒng)簡易性操作面板，數(shù)碼管顯示界面；
2、經(jīng)過若干次軟件版本升級后的PC數(shù)字運動控制器；
3、硬件配置主要采用了根據(jù)伺服驅動系統(tǒng)研制開發(fā)的步進電機細分驅動器；
4、高性能大扭矩步進電機。

產(chǎn)品優(yōu)點︰
1、車頭傳動由PC數(shù)字運動邏輯控制器、普通傳統(tǒng)操作面板、步進電機細分驅動器、專用級升電機等單純的高性能工業(yè)控制自動化元件取代所有傳統(tǒng)繁雜的機械式傳動機件。
2、錠數(shù)在188錠以上時采用精密傳動器件和線性直線運動單元實現(xiàn)組合，使導紗板升降運動過程絕對精確可靠。而目前市場上個別同類產(chǎn)品使用粗制濫造的自制減速箱實現(xiàn)步進電機超功負運轉不可同日而語。
3、通過觸摸式菜單電腦操作面板實現(xiàn)人機對話和調控，可獲得備紗位置、備紗形狀、備紗長度、級升起點、卷繞螺距、級升頻率、導紗動程、卷繞高度、卷繞直徑、尾紗長度等數(shù)據(jù)的無級變化。
4、輸入輸出人機界面更加友好，自動化程度高，大大減輕操作人員負擔，充分體現(xiàn)了人性化設計。
5、適應任何規(guī)格的紗（絲）線的卷繞，瞬間設定程序即可輕松變換品種。
6、無需更換任何機件即可改變錠速?？筛鶕?jù)用戶需要加裝變頻調速裝置實現(xiàn)錠速的無級變換。
7、導紗板升降非常平穩(wěn)，無絲毫頓挫，成型質量優(yōu)秀，徹底消除脫緯現(xiàn)象。
8、結構簡單、體積小、外形美觀大方，達國際先進水平。性能穩(wěn)定、可靠，操作簡單、方便。
9、G203（原SG193）及GA293型等機械型老機型改造方便、快捷，效果相同，其它電腦型設備在電控系統(tǒng)方面升級改造十分方便。

新增功能：
1、超靜音無振動。
該機型在系統(tǒng)優(yōu)化改進后由于選用質量優(yōu)秀的硬件——系統(tǒng)程序控制器、步進電機、步進電機驅動器和其它相關附件，系統(tǒng)工作時一改以往車型或其它廠家同類仿造車型噪音奇大無比、電機及驅動器異常發(fā)熱的不良現(xiàn)象，是目前市場上最靜音和無振動的電腦型立式卷緯機。
2、暫停續(xù)開功能。
本功能適用于紗線斷頭多時需要停車接頭和中途故障停車檢修的情況，接頭或檢修完成后可繼續(xù)卷繞，不影響紗管成形和滿管。
3、斷電記憶功能。
當設備發(fā)生意外斷電時，系統(tǒng)自動存儲當前數(shù)據(jù)，供電恢復時可繼續(xù)卷繞。從而避免先前機型和其它單位仿造同類機型中途停車造成不能繼續(xù)卷繞以致于紆管紗大量浪費的情況。
4、鋼令限位功能。
先前2000型及其它單位仿造車型在用戶錯誤設置級升（動程）次數(shù)而導致鋼令板（導紗板）級升高度超出紆管滿管高度和最大設計行程時，會造成紆管“冒頭紗”的情況的發(fā)生，嚴重時會導致設備機件損壞。本機型相應增加了系統(tǒng)硬件傳感器從而檢測鋼令板（導紗板是否在設計安全行程范圍內(nèi)工作），若任何情況下導紗板達到限位高度時，鋼令板會自動下降至自由落車位置。
5、細分驅動功能。
本機型采用仿伺服驅動的帶細分功能的步進電機驅動器，可實現(xiàn)步距角細分調節(jié)功能，同時可根據(jù)車臺長短適時調節(jié)驅動電流，系統(tǒng)可隨時自檢設備運行狀態(tài)，達到過流、過壓、欠壓自我保護功能。
6、停車系統(tǒng)保護。
設備每次落紗（紆管成形鋼令板復位）后，系統(tǒng)自動拾取步進電機和驅動器的低壓恒流自鎖功能，一改以往機型動程結束后電機滿負荷通電以致電機及驅動器等相關電氣元件異常發(fā)熱的情況，即節(jié)約了電能，從根本上消除電機等異常發(fā)熱，大大降低了設備故障率和延長了電器部件的使用壽命。