金湖通奧機(jī)械有限公司 |
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通奧蒸紗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)每小時(shí)可以處理批次量最少500Kg,可按個(gè)別需要制造大容量的機(jī)器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量1000Kg和1500Kg缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)碳鋼)制造。機(jī)器布置靈活,能滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需要和要求。缸身和工作門(mén)有高效保溫層,整個(gè)缸身溫度分布均勻,誤差最大0.5%
配置合適的雙級(jí)水環(huán)真空泵,真空度可達(dá)95%各種不同類(lèi)型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等??紤]了用戶(hù)的使用,可選用多種承載方式,允許使用任何類(lèi)型的紙管和塑料管。以臺(tái)達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控,保證達(dá)到飽和蒸汽條件。
間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。(溫度由40℃-140℃)經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì)受到“溫度特變的熱沖擊”而且無(wú)冷凝斑點(diǎn)。
電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定,比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加回潮,保證短期回本。
通奧第三代蒸紗機(jī)應(yīng)用廣泛!
⒈棉紡
——加濕增重:增加回潮率1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度:棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線(xiàn)質(zhì)量:平均紗線(xiàn)強(qiáng)度和延展率,改善弱紗處的強(qiáng)度,提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數(shù)紗,高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
2.毛紡
——加濕增重:增加回潮率1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度(管紗)。
——減少毛羽,提高下游工藝。
——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。
——提高紗線(xiàn)斷裂極限。
3.麻紡
——增濕加重:可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線(xiàn)質(zhì)量:增加紗線(xiàn)的強(qiáng)度和延展率。
——柔軟紗線(xiàn)。
4.絲
——穩(wěn)定捻度:穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感,溫度設(shè)定<75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線(xiàn)的加濕增重。
——粘膠紗線(xiàn)、高捻線(xiàn)及長(zhǎng)絲紗線(xiàn)的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩(wěn)定捻度:減少繩結(jié)和紗線(xiàn)纏結(jié),改善紗線(xiàn)強(qiáng)度,減少停機(jī),提高織造效益。
——抽紗時(shí)的摩擦率均勻:從開(kāi)始到卷裝成型,始終保持均衡且最佳的摩擦值。
——不會(huì)過(guò)熱:蠟質(zhì)不會(huì)受損。
——針織過(guò)程中,線(xiàn)中成圈形均勻,特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮:成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線(xiàn)紗柔軟:即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重:無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花,消除靜電。
7.機(jī)織
——高速織機(jī)的最新必須條件。
——穩(wěn)定捻度,提高紗線(xiàn)的強(qiáng)度,減少停機(jī)達(dá)10%,減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%,提高制造效率達(dá)2%減少紗線(xiàn)浪費(fèi)。
——預(yù)縮橡筋紗,改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
——織物更柔軟。
8.染色
——加濕增重,改善質(zhì)量。
——紗線(xiàn)預(yù)縮(細(xì)紗、長(zhǎng)絲等)。
——筒子紗染色前預(yù)處理。
9.內(nèi)衣
——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。
——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理,使表面手感好,染色后均勻收縮。
10.毛巾
——調(diào)試加重,提高生產(chǎn)效率。
11.木材加工
——高溫定型,使木材不易變形。
12.消毒
——糧食加工包裝前的消毒、殺菌。
——醫(yī)用品的高溫消毒。
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