該機(jī)主要用于各咱天然纖維重量在50--1000克/平方米的針織和機(jī)織物在常溫常壓狀態(tài)下的漂白和染色、也可用于其它纖維、人造絲、脂綸、滌綸等混紡織物在常溫常壓下進(jìn)行染色和處理。對輕蒲織物每個槽內(nèi)可同時處理二條布條。

結(jié)構(gòu)圖

二．工作原理：
被染織物在存布箱內(nèi)通過無級變速控制的提升滾筒，由電動機(jī)直接驅(qū)動循環(huán)泵來實(shí)現(xiàn)，循環(huán)泵在機(jī)器底部將染液輸出通過換熱器送入噴嘴，織物經(jīng)噴嘴后由折布系統(tǒng)折疊堆積。
三．技術(shù)特性：
1．織物提升系統(tǒng)：轉(zhuǎn)動型織物提升系統(tǒng)減低織物與提升滾筒之間的滑移問題，使織物表面達(dá)到不凡的處理效果，提升滾簡提供足夠的提升力量，確保滾筒及織物接近同步運(yùn)行，織物在導(dǎo)布輥的配合下，以最整齊的方式進(jìn)入噴嘴中。
2，噴嘴：提供最柔和的織物處理以及最理想的染液與織物交換條件，該噴嘴提供更強(qiáng)的染液滲透力及更有效的運(yùn)布能力，而且1織物在噴嘴中被染液完全包圍，因而織物可在松馳狀態(tài)下浮子噴嘴

結(jié)構(gòu)圖

的染液中，避免起毛現(xiàn)象。
3．織物絞纏自解裝置一旦噴口前端織物絞纏墜下，此自動裝置將立即使循環(huán)泵停頓，同時提升滾筒做反方向轉(zhuǎn)動，直至織物恢復(fù)正常運(yùn)作狀態(tài)，隨即自動按正方向運(yùn)行。此裝置不需操作人員人手開動工作門或其它按鈕以糾正絞纏的毛病。
4．布速系統(tǒng)：織物于提升系統(tǒng)與折布系統(tǒng)均在同步狀態(tài)下運(yùn)行，確?？椢镎R地擺放以充分利用儲布闊度。從而達(dá)到最大的裁布量且減低織物絞纏。
5．液體分離及收集系統(tǒng)：液體分離及收集系統(tǒng)確保最大的載布量，并減少每一批量的耗水量及每缸循環(huán)率最大化。液體分離系統(tǒng)包括一個內(nèi)置織物搖摺裝置，在織物堆積在儲布槽之前就將當(dāng)中過剩的染液引離至染液處再作循環(huán)。使每缸的循環(huán)率得以增加，達(dá)到更均勻的染色效果。
6．洗水系統(tǒng)：織物中分離出來的液體立即被收集及引導(dǎo)至溢流喉中排出，不會被織物再次吸收，浮子液面的臟物和泡沫通過收集管排放，因此提高洗水效率，節(jié)省用水量及加強(qiáng)織物處染的質(zhì)量。
7．傳動方式：織物提升系統(tǒng)配備無級變速，由變頻控制的減速齒輪馬達(dá)驅(qū)動。