杭州開源公司的印染在線采集系統(tǒng)（MES）

來源：2012 中國國際紡織機(jī)械展覽會暨 ITMA 亞洲展覽會展品評估報告  發(fā)布時間:2013-02-04

 

該系統(tǒng)是印染行業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)——MES，為第二次參展。它由數(shù)據(jù)采集設(shè)備、現(xiàn)場監(jiān)控終端和管理決策終端組成。數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括車速碼數(shù)采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組和水電汽儀表等；現(xiàn)場監(jiān)控終端與數(shù)據(jù)采集設(shè)備實(shí)時通信，對采集數(shù)據(jù)多視圖顯示，并上傳到數(shù)據(jù)庫中存儲，同時有聲光報警等功能；管理決策終端部署在企業(yè)管理部門，通過核心管理軟件為管理人員提供各種功能。

系統(tǒng)通過對生產(chǎn)工藝參數(shù)的在線采集和預(yù)警，確保標(biāo)準(zhǔn)工藝的執(zhí)行，消除非正常次品和回修的產(chǎn)生，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)；通過對機(jī)臺水、電、汽能耗數(shù)據(jù)的在線采集，可以準(zhǔn)確核算布種單位能源消耗，有效控制能源成本；通過對車間布匹流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的在線采集，可以實(shí)時追蹤生產(chǎn)的進(jìn)度，確保按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行，有效減少丟車和撕布現(xiàn)象；在車間裝有大屏幕 LCD 看板系統(tǒng)，滾動顯示訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息；通過對采集的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，還可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本，為企業(yè)提供科學(xué)高效的決策依據(jù)，達(dá)到企業(yè)最優(yōu)化管理。

該系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的生產(chǎn)監(jiān)測和管理系統(tǒng)運(yùn)行，也可以作為企業(yè) ERP 的一部分。近期已在宜興樂祺、江蘇聯(lián)發(fā)、常州東霞、杭州匯麗、青島鳳凰等印染企業(yè)應(yīng)用。

開源捷普在線采集系統(tǒng)由

①數(shù)據(jù)采集設(shè)備、

②現(xiàn)場監(jiān)控終端、

③管理決策端三大部分構(gòu)成：

數(shù)據(jù)采集設(shè)備——對車間設(shè)備連接的參數(shù)傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，為現(xiàn)場監(jiān)控終端提供數(shù)據(jù)來源。采集設(shè)備主要包括：車速碼數(shù)采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組以及能源（水、電、汽）數(shù)字儀表等。

現(xiàn)場監(jiān)控終端——與數(shù)據(jù)采集設(shè)備實(shí)時通訊，對采集的數(shù)據(jù)多視圖顯示；將采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫服務(wù)器中存儲，并對實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，超出正常范圍時進(jìn)行聲光報警；以及根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行條碼報工。

管理決策端——部署在系統(tǒng)服務(wù)器中的核心管理軟件，提供給企業(yè)管理人員使用。

生產(chǎn)科：錄入生產(chǎn)單及車卡信息，制定機(jī)臺生產(chǎn)計劃；

工藝科：編制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝庫；

生產(chǎn)廠長：對車間現(xiàn)場機(jī)臺動態(tài)監(jiān)控；

總經(jīng)理：對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提供多種決策圖表。

輔助配置

（1）車間LCD看板系統(tǒng)——滾動顯示訂單生產(chǎn)進(jìn)度、當(dāng)前車間的生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)量匯總信息、車間布帳流轉(zhuǎn)信息等。

（2）客戶自助終端——在樣品陳列室或客戶接待室，設(shè)置客戶自助查詢終端；或者在企業(yè)網(wǎng)站上開設(shè)查詢頁面，客戶可以通過自助查詢終端或互聯(lián)網(wǎng)查詢自己訂單的實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度、查看成品的驗布報告、查看歷史訂單等。

1.生產(chǎn)過程跟蹤管理

系統(tǒng)打印具有條碼的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡或在布車上安裝條碼裝置，通過現(xiàn)場監(jiān)控終端上的條碼槍掃描條碼，跟蹤車間內(nèi)布匹的流轉(zhuǎn)。
現(xiàn)場監(jiān)控終端通過機(jī)臺安裝的碼數(shù)采集模組，實(shí)時采集上布和落布碼數(shù)，跟蹤布匹在機(jī)臺的流轉(zhuǎn)情況，實(shí)時自動報工并計算機(jī)臺生產(chǎn)布匹收縮率。

2.報警管理

當(dāng)機(jī)臺異常運(yùn)轉(zhuǎn)、工藝參數(shù)超過正常范圍時，系統(tǒng)將立即反應(yīng)，通過聲光報警裝置提醒現(xiàn)場操作人員及時進(jìn)行調(diào)整，同時通過網(wǎng)絡(luò)將異常情況發(fā)生的機(jī)臺和參數(shù)，通報生產(chǎn)管理人員。

3.動態(tài)能耗監(jiān)控

系統(tǒng)通過對不同布種在機(jī)臺上生產(chǎn)時，水、電、汽等能源消耗數(shù)據(jù)的采集，準(zhǔn)確核算不同布種的單位能耗成本，為企業(yè)決策提供分析數(shù)據(jù)支持。
系統(tǒng)通過分析計算單位不同布種的能耗情況，為生產(chǎn)管理人員提供最優(yōu)能耗參考量，在生產(chǎn)時根據(jù)不同布種，設(shè)定水和蒸汽閥門的流量大小，有效減少能耗，節(jié)約能源成本。

4.車間全局監(jiān)控

車間管理人員可以通過獨(dú)立設(shè)置的生產(chǎn)監(jiān)控中心或在企業(yè)局域網(wǎng)內(nèi)通過系統(tǒng)查看整個車間甚至全廠機(jī)臺的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如哪些機(jī)臺在正常生產(chǎn)、哪些機(jī)臺停機(jī)、哪些機(jī)臺發(fā)生警告等?？梢圆榭慈我粰C(jī)臺的工藝參數(shù)，當(dāng)發(fā)生工藝異常時，可以及時干預(yù)，達(dá)到穩(wěn)定在制品質(zhì)量水平，減少非正?；匦耷闆r的發(fā)生。

5.多維生產(chǎn)報表呈現(xiàn)

系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)查詢、報表生成、事故追蹤、趨勢分析、工藝曲線等多種功能，提供按布種、按機(jī)臺、按時間等多種查詢和分析方法，為生產(chǎn)管理提供科學(xué)高效的決策依據(jù)。

系統(tǒng)可以分析作業(yè)成本效益關(guān)系、評價作業(yè)環(huán)節(jié)的價值，滿足企業(yè)對內(nèi)成本控制，對外產(chǎn)品定價等需要。

系統(tǒng)還可以為企業(yè)人員管理提供工藝考核、產(chǎn)量考核、報警考核、能耗考核等多種科學(xué)準(zhǔn)確的考核數(shù)據(jù)支持，有效提高企業(yè)管理水平。

6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫

系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時記錄下的機(jī)臺歷史操作信息，分產(chǎn)品和工藝建立完備的產(chǎn)品管理檔案。當(dāng)接到訂單時，系統(tǒng)根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)挑選最佳生產(chǎn)工藝流程，制定機(jī)臺最優(yōu)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，并指導(dǎo)安排車間生產(chǎn)計劃。

年平均能耗	減少5%～8%
工藝指標(biāo)達(dá)成率	98%以上
在制品非正?；匦蘼?/span>	減少10%～15%
機(jī)臺生產(chǎn)效率	提高5%～15%
直接生產(chǎn)成本	降低5%以上

 

隨著產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)不斷豐富，生產(chǎn)將不斷接近最優(yōu)化運(yùn)作，為企業(yè)有效節(jié)省生產(chǎn)直接成本。

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整理 編輯：賈凝墨