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          AUTOCONER238自動絡(luò)筒機

  主要技術(shù)特征: ＡＶＴＯＣＯＮＥＲ２３８型自動絡(luò)筒機是當代紡機產(chǎn)品中自動化程度高，機構(gòu)復(fù)雜，制造難度較大的紡織設(shè)備之一，主要特點是具有良好的筒子退繞特征和筒子成形，生產(chǎn)的筒子能適應(yīng)后道高速退繞的要求。采用電清器對紗線進行全過程的檢測和處理自動切 除紗疵，自動進行斷頭空氣捻接，大大改善紗線品質(zhì)，運用計算機技術(shù)，對全機運行狀 態(tài)進行參數(shù)設(shè)定，隨機檢測和調(diào)整，即時顯示并可打印各項技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)管理。該機主要由動力部份，機架部分，絡(luò)筒錠部分，漲力部分，捻接器部分，紗管輸送部分等組成。

１、動力部分
由電源，信息處理，氣路，真空風機部分組成，電源進線通過變壓器提供全機各種電壓 源，中間直流電源（ＧＺＫ）提供直流穩(wěn)壓電源，主開關(guān)板執(zhí)行處理各類電控要求，信 息處理和通訊由ＭＩＣ（中央計算機系統(tǒng)承擔，主要有監(jiān)控，信息和控制三方面的功能 ，通過ＭＩＣ對全機的運行狀態(tài)進行全面的隨機檢測和控制處理，保證機器的正常運行 。真空裝置由電動機通過三角帶傳動風機形成負壓，主要用于機器的各吸風口處理紗線線頭。氣路由調(diào)壓閥把壓縮空氣分為三個不同壓力，分別用于退捻，加捻和氣路元件等。

２、機架部分
由鋼板制成的墻板和橫梁等零件裝配組合而成，１０個絡(luò)筒錠的長度為一節(jié)，全機最長為６節(jié)，便于分段組裝和運輸。橫梁同時作為負壓通風管道。

３、絡(luò)筒錠部分
由紗庫，錠腳，大小吸咀，槽筒，筒子架，單錠計算機，絡(luò)筒錠傳動等組成；單錠計算機接受電清或ＭＩＣ的指令，對絡(luò)筒錠的運行進行控制處理；絡(luò)筒錠傳動由單錠電機作 動力，通過蝸輪蝸桿，齒輪變速后傳動凸輪組，再通過齒輪，齒條和連桿機構(gòu)實現(xiàn)紗庫轉(zhuǎn)動，紗道形成，換管，大小吸咀找頭并送入捻接器等等一系列協(xié)調(diào)動作，完成紗線捻接或換紗管，槽筒由一變頻電機通過平皮帶傳動，通過變頻器實現(xiàn)５００－１５００米／分的無級調(diào)速，筒子架由左，右臂加橫臂組成，可由裝配得到７５－１５０毫米的不 同長度，以適應(yīng)不同的筒管長度，筒子架上配備不同的左右夾頭以適用０－５°５７′ 的筒管，在槽筒和筒子架夾頭上，分別裝有速度傳感器，用以檢測運行速度和筒子自動定長和定直徑。

４、張力部分
由電動機驅(qū)動兩個小園盤作與紗線相反方向的運行，來保持一定的握持力，張力器的下部有二個板形零件，形成一個可調(diào)節(jié)的狹縫，成為一個機械式清紗器，用以清除粗節(jié)和棉籽。

５、捻接器部分
由絡(luò)筒錠傳動捻接器上的凸輪組，再通過連桿機構(gòu)將要捻接的二個線頭的進入到位，剪刀剪去余紗，并由氣路提供的壓縮空氣在氣閥的控制下進行線頭的退繞，加捻，再加捻，以完成整個捻接過程，使用不同的吹捻板，實現(xiàn)不同的紗支，不同纖維，不同捻向的紗線的正確捻接。

６、紗管輸送部分
空管輸送由電機驅(qū)動減速箱，傳動二根出軸，分別帶動空管輸送帶和提升帶，空管經(jīng)輸送帶和提升帶輸送并投入分類桌，分類桌下有抽板，操作者能方便地對紗管進行分類裝袋。管紗箱的輸送由鋼板焊接件作導(dǎo)軌，管紗箱置于帶有滑輪的擱架上，能沿導(dǎo)軌輕松地推行。

產(chǎn)品用途: ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ２３８型自動絡(luò)筒機適用于將細紗管紗卷繞成筒子，并在絡(luò)筒過程中清除紗疵。