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天絲/亞麻轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)技術(shù)分析

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天絲/亞麻轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)技術(shù)分析

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3 文章出處: 　

引言
天絲纖維具有纖維素纖維的優(yōu)良特性，干斷裂強(qiáng)度接近于滌綸，優(yōu)于粘膠纖維，融合了天然纖維和合成纖維的優(yōu)點(diǎn)；亞麻纖維是天然紡織纖維中唯一的束狀纖維，具有吸濕散熱快、消除靜電、透氣滑爽等特點(diǎn)。用天絲纖維和亞麻纖維混合，紡制成天絲／亞麻轉(zhuǎn)杯紗，其織物手感挺括、吸濕性好，具有絲綢的懸垂性，而且透氣
滑爽、冬暖夏涼，可以開(kāi)發(fā)出高附加值的機(jī)織和針織產(chǎn)品，市場(chǎng)前景廣闊。
1 原料性能和紡紗品種
1.1 纖維性能指標(biāo)（表1、表2）

1．2 紡紗品種
29．7tex天絲／亞麻85／15。
2 原料的混合方法
因亞麻纖維和天絲纖維的物理性能差異較大，為保證成紗配比的準(zhǔn)確性，采用圓盤(pán)混合(第一步混合)和棉條混合(第二步混合)相結(jié)合的二步混合方法。
亞麻中所含的短絨和疵點(diǎn)較多，因此要先在開(kāi)清棉工序進(jìn)行預(yù)處理，制成亞麻卷，再將亞麻卷和天絲在圓盤(pán)混合。要求制成的天絲／亞麻混合卷中天絲纖維占65％，亞麻占35％。在圓盤(pán)中，要嚴(yán)格按照成分重量上機(jī)，要特別注意天絲、亞麻交叉排列，以保證抓棉打手均勻抓取兩種原料，確保天絲／亞麻混合卷中兩種纖維配比的準(zhǔn)確性。
因亞麻纖維含雜多，剛性大，比較脆硬，容易損傷，短絨也多，所以，在開(kāi)清工序落麻率較大，而天絲纖維落率相對(duì)小一些。為了保證天絲／亞麻卷中天絲／亞麻65/35的配比，在投料時(shí)要考慮兩種纖維落率的差異，投料時(shí)要適當(dāng)加大亞麻含量，經(jīng)多次試驗(yàn)，投料比為天絲／亞麻62／38時(shí)，成卷實(shí)際配比為天絲／亞麻64．8／35．2。
3 生產(chǎn)工藝分析與探討
3．1 生產(chǎn)工藝流程
3．1．1 清梳工序
A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)一A035C型開(kāi)棉機(jī)(附A045B型凝棉器)--A036B型開(kāi)棉機(jī)(附A045B型凝棉器)--A092A型雙棉箱給棉機(jī)(附A045B型凝棉器)--A076C型單打手成卷機(jī)--A186D型梳棉機(jī)。
天絲／亞麻混合料與純天絲纖維分別經(jīng)過(guò)清梳工序制成天絲／亞麻生條和天絲生條。
3．1．2并條和轉(zhuǎn)杯紡工序
A272F型并條機(jī)(天絲／亞麻生條預(yù)并)--A272F型并條機(jī)(天絲／亞麻預(yù)并條子與天絲生條混一)--A272F型并條機(jī)(混二)--A272F型并條機(jī)(混三)--FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。
3．2各工序技術(shù)分析
3．2．1開(kāi)清工序
開(kāi)清工序以開(kāi)松、混合為主，做到精細(xì)抓取、多松少打、少傷纖維、混合均勻。
因亞麻纖維較脆、天絲纖維強(qiáng)力低，所以開(kāi)清工序的打擊點(diǎn)不宜太多，梳針?biāo)俣纫膊灰�。A076型成卷機(jī)綜合打手的速度可控制在900r／min以下。
為了使成卷緊密，以有利于梳棉工序給棉羅拉的握持，天絲／亞麻卷應(yīng)采用較重的定量和較短的卷長(zhǎng)，卷的定量為423g／m，設(shè)計(jì)卷長(zhǎng)為32．4m。制成的天絲／亞麻卷每米重量不勻率要控制在1．2％之內(nèi)。
天絲／亞麻卷的主要質(zhì)量指標(biāo)為：每米重量不勻率1．15％，伸長(zhǎng)率0．95％，天絲／亞麻實(shí)際配比64．8／35．2，回潮率12．3％。
3．2．2梳棉工序
在梳棉工序要體現(xiàn)“深化梳理、精細(xì)除雜、少傷纖維、順利轉(zhuǎn)移”的工藝原則。
梳棉機(jī)各部位的隔距應(yīng)使纖維得到充分的梳理，使纖維順利轉(zhuǎn)移，及時(shí)排除短絨。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，錫林和蓋板之間5點(diǎn)的隔距為0．30、0．25、0．25、0．25、0．30mm時(shí)，梳理混合作用較好。適當(dāng)加大上罩板的上口隔距，可加強(qiáng)對(duì)短絨及細(xì)雜的排除。
根據(jù)天絲纖維及亞麻纖維的特性，梳棉各郵件的速度不宜太高。錫林速度293r／min，刺輥速度699r／min，蓋板速度68r／min時(shí)，分梳及排雜效果較為理想。
天絲／亞麻生條主要質(zhì)量情況為：薩氏條干不勻率18．3％，條干CV％5．44，生條重量不勻率(5m外不勻)
4．27％，生條棉結(jié)粒數(shù)9粒／g，生條雜質(zhì)粒數(shù)2粒／g，棉網(wǎng)清晰度優(yōu)—級(jí)合格率88％。
3．2．3并條工序
在并條工序，先將天絲／亞麻生條進(jìn)行預(yù)并，預(yù)并合數(shù)為8，預(yù)并定量為24．85g／5m，再將預(yù)并條和純天絲生條混并�；觳閮傻溃煲粸�8根混合，其中預(yù)并條1根，天絲生條7根，混一定量為21．16g／5m，天絲生條定量20．23g／5m；混二為8根混合，混二定量為20．39g／5m。預(yù)并、混一、混二采用了順牽伸工藝，以提高纖維的伸直度，改善棉條條干水平，減少棉結(jié)增加。
因天絲纖維和亞麻纖維長(zhǎng)度及細(xì)度差異較大，纖維之間的抱合力較差，應(yīng)適當(dāng)降低前羅拉速度，實(shí)際為1 133 r／min；要適當(dāng)減小羅拉隔距，增大羅拉加壓壓力，以有效地控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，防止粘纏，達(dá)到生產(chǎn)正常，提高并條條干水平的日的。
并條主要質(zhì)量指標(biāo)為：薩氏條干不勻率15．71％，條干CV％4．01，重量不勻率1．03％，含雜率0．06％。
3．2．4轉(zhuǎn)杯紡紗工序
在轉(zhuǎn)杯紡紗工序，關(guān)鍵要做好紡杯直徑、紡杯速度、分梳輥速度、分梳輥針布型號(hào)、卷繞張力以及阻捻盤(pán)型號(hào)的選擇，做到既能保證生產(chǎn)正常，又能保證成紗質(zhì)量。
因?yàn)樘旖z、亞麻纖維平均K度較長(zhǎng)，選用中66mm的轉(zhuǎn)杯，轉(zhuǎn)杯實(shí)際速度為36 013r／min。考慮天絲、亞麻兩種纖維的性能，選用分梳輥的型號(hào)為OK6型，分梳輥速度實(shí)際為8 115 r／min。采用曲率半徑較大的阻捻盤(pán)，可以降低成紗斷頭。紗的捻度大小要通過(guò)試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)捻系數(shù)為419，經(jīng)測(cè)試，加捻效率為71％，實(shí)際捻系數(shù)為297。為既能減少斷頭又能保證筒紗成形，卷繞張力要偏小掌握，使用90齒的張力齒輪較為合適。
4 成紗主要質(zhì)量指標(biāo)
烏斯特條干14．2％，細(xì)節(jié)12個(gè)／km，粗節(jié)23個(gè)／km，棉結(jié)26個(gè)／km，單紗斷裂強(qiáng)度20．3cN／tex，單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)9．8％，實(shí)測(cè)捻度54．5捻／10cm，捻度不勻率3．9％，黑板棉結(jié)43粒／g，天絲/亞麻實(shí)際配比84．2／15．8。
5 結(jié)語(yǔ)
天絲／亞麻混紡紗兼有天然纖維和化學(xué)纖維的優(yōu)良特性，采用轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)生產(chǎn)天絲／亞麻混紡紗，只要工藝技術(shù)進(jìn)行合理配置，再加上完善的質(zhì)量控制措施，生產(chǎn)的天絲/亞麻轉(zhuǎn)杯紗完全可以滿足織造工序的要求。

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