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粗紗機周期性機械波的分析與控制

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粗紗機周期性機械波的分析與控制

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

我公司圍繞開發(fā)新品種，以高附加值的產(chǎn)品為企業(yè)創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟效益，樹立企業(yè)信譽，在用戶中享有良好的信譽。與此同時，我公司更進一步加強各工序半制品的質(zhì)量控制，從穩(wěn)定中再提高，減少機械波，提高產(chǎn)品質(zhì)量。并粗工序是控制和穩(wěn)定半制品質(zhì)量及控制機械波的關(guān)鍵工序之一。其周期性疵點(俗稱機械波)是造成烏斯特條干CV值波動的關(guān)鍵因素，為保證粗紗質(zhì)量達到烏斯特公報25％水平，進而努力提高到5％水平，2002年并粗工序積極配合試驗室分析原因，制定出攻關(guān)目標(biāo)及措施，相應(yīng)控制其質(zhì)量波動，充分發(fā)揮職工的主觀能動性，群策群力，努力完成攻關(guān)目標(biāo)，使粗紗質(zhì)量進一步提高。
1 機械波產(chǎn)生的原因分析
以CJ 14．6 tex及T／CJ 65／35 13 tex自用紗為測試對象，對A456型粗紗機各機臺逐錠用烏斯特條干儀進行測試，并粗工段將試驗室測試后反饋的信息數(shù)據(jù)及波譜圖加以分析、整理、統(tǒng)計，找出了規(guī)律性機械波的均在8 cm～15 cm、40 cm～60cm、80 cm～100 cm中的波長范圍中出現(xiàn)，并有重疊和兩個長度范圍的波峰。
我們從粗紗牽伸回轉(zhuǎn)部件及牽伸傳動部件中，計算出的各部件發(fā)生質(zhì)量變異的機械波范圍，并加以研究分析(見表1)。
從計算出的各波長范圍，相應(yīng)地找出了造成機械波的根源，們經(jīng)多次測試，還發(fā)現(xiàn)了牽伸區(qū)除表l所列內(nèi)容之外的其他因素也可能造成機械波。

(1)上銷彈簧壓力不足可造成上銷膠圈與下銷膠圈握持力不足，膠圈回轉(zhuǎn)時的跳動打頓而出現(xiàn)50cm～80cm的機械波；
(2)牽伸過橋搖臂裝配不當(dāng)，造成齒輪嚙合不良，則出現(xiàn)40cm～60em的機械波；
(3)粗紗筒管變形彎曲，隨著從小紗到大紗直徑的變化而出現(xiàn)的13 cm～45 cm的機械波；
(4)機后三排鏈傳動過松，鐵炮皮帶損壞，對筒管的卷取造成傳動不穩(wěn)定，也會出現(xiàn)規(guī)律性的機械波；
(5)粗紗第一膠輥出現(xiàn)凹坑，則出現(xiàn)6 cm-10 cm的機械波。
2 機械波的排除及控制
(1)加強設(shè)備維修，利用每日半小時檢修及點檢卡反映出的問題，對牽伸區(qū)內(nèi)的各部件進行檢查、修理；
(2)對各列羅拉的傳動齒輪過橋齒輪隨各類維修進行檢測；如第二羅拉頭傳動齒數(shù)29齒，三羅拉傳動齒輪30齒齒輪，過橋搖臂的47齒齒輪。并對自用紗、出口紗的牽伸齒輪在三個月內(nèi)統(tǒng)一更換，對發(fā)現(xiàn)各機臺嚙合不良，或有側(cè)面磨損現(xiàn)象的齒輪，也要及時更換；
(3)發(fā)現(xiàn)羅拉纏繞后，必須對該部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲，除拔掉粗紗按空錠處理外，并對羅拉進行校正后再使用；
(4)加強羅拉的潤滑工作，及時更換磨損的滾針軸承；
(5)加強對各類維修及改紡品種時膠輥的調(diào)換，維修隊長要在上車前，親自檢查一遍膠輥表面，隊員按各自范圍檢查區(qū)域內(nèi)膠輥有無異常，運轉(zhuǎn)值車工交接班前，進行手摸檢查，杜絕膠輥跳動及有凹坑現(xiàn)象出現(xiàn)；
(6)加強上銷的檢查，及時更換彈性差的上銷彈簧，檢查膠圈有無拉傷及磨損現(xiàn)象，并及時更換，對更換下的異常膠圈，通知膠輥房淘汰。
3 結(jié)束語
我公司緊緊圍繞提高半制品質(zhì)量，以提高成紗質(zhì)量。經(jīng)多次對機械波的分析與排除，結(jié)合實踐中的經(jīng)驗，已經(jīng)應(yīng)用于實際工作中，掌握了如何控制機械波的第一手資料，減少了臺與臺、錠與錠之間的差異。從試驗室累計的數(shù)據(jù)來看，到目前為止CJl4．6tex品種粗紗條干CV值在4．10％左右。T／CJ 65／35 13tex品種也達到3．66％左右，基本上達到烏斯特公報的5％-15％水平。研究分析機械波是長期的工作，隨著設(shè)備改造和新機更新又有新的問題，為此要常抓不懈.

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