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淺析固定蓋板在老式梳棉機上的應(yīng)用

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淺析固定蓋板在老式梳棉機上的應(yīng)用

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

前言
梳棉是棉紡生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，因為梳棉機分梳，除雜性能的優(yōu)劣直接影響成紗的質(zhì)量。在梳棉機的發(fā)展中，國內(nèi)外制造廠為提高梳棉機的分梳、除雜，混合、均勻四大作用，對其進(jìn)行不斷的探索與改進(jìn)。其中，在梳棉機上增加前、后固定蓋板，是提高成紗質(zhì)量的有效措施，且該技術(shù)已基本成熟并全面推廣；只是各制造廠在梳棉機上配置的固定蓋板數(shù)不盡相同。
目前，國內(nèi)許多棉紡廠由于技改資金等原因，仍在使用老式梳棉機。為提高老式梳棉機的產(chǎn)質(zhì)量，除優(yōu)選梳理器材外，對老式梳棉機進(jìn)行適當(dāng)改造，如加裝固定蓋板，無疑是一個投資少并行之有效的辦固定蓋板的配置與作用.
1 后固定蓋板的作用
1.1后固定蓋板一般安裝在錫林的后部、刺輥的上方(如圖1所示)。棉卷經(jīng)刺輥與給棉板、給棉羅拉的握持分梳后，棉層中70%，～80%棉束被分解成單纖維狀態(tài)，被錫林剝?nèi)〔隋a林、蓋板梳理區(qū)。在增裝了后固定蓋板后，棉束在進(jìn)入錫林、蓋板工作區(qū)前，后固定蓋板和錫林對棉束進(jìn)行預(yù)分梳，使進(jìn)入錫林、蓋板工作區(qū)的棉束被分解成單纖維的數(shù)量增加，從而減輕了蓋板和錫林的單位針齒面梳理力，使梳棉機的主要分梳區(qū)即蓋板和錫林工作區(qū)更有利于齒面對纖維握持、釋放和分梳，提高梳理質(zhì)量。由此可見，后固定蓋板主要起預(yù)分梳作用，以達(dá)到分解棉束，減輕回轉(zhuǎn)蓋板負(fù)荷的目的。

圖1 后固定蓋板安裝位置示意圖
1．2 前固定蓋板的作用
前固定蓋板一般安裝在錫林的前邊、道夫的上方(如圖2所示)。錫林齒面上的纖維在離開錫林、蓋板工作區(qū)后，部分纖維轉(zhuǎn)移給道夫，由錫林和道夫?qū)ζ溥M(jìn)一步梳理。在增裝了前固定蓋板后，纖維在
圖2 前固定蓋板安裝位置示意圖

進(jìn)入錫林道夫工作區(qū)前，剛固定盂板和錫林對纖維進(jìn)行梳理，實際是增加了一個分梳區(qū)，使纖維被梳理的次數(shù)增加。這既可減少纖維的棉結(jié)雜質(zhì)，又可通過梳理減少纖維彎鉤，改善纖維伸直度，起到了“整理”作用，減少后道工序?qū)w維的損傷，從而提高成紗品質(zhì)。
2 固定蓋板的設(shè)計分析
固定蓋板由蓋板骨、排列齒條的底板、調(diào)整隔距的調(diào)節(jié)螺釘三部分組成。底板上排列的齒條質(zhì)量是決定固定蓋板梳理質(zhì)量的關(guān)鍵。
2．1 蓋板骨
蓋板骨的形狀相似于活動蓋板的鐵骨，目前主要有二種，一是沿用活動蓋板的鐵骨；另一是用鋁合金拉制而成。鋁合金蓋板骨與鐵骨相比，具有美觀、光潔、重量輕的優(yōu)點，棉紡廠在安裝和維修時較方便。蓋板骨主體長度為1 072 12lin，寬度為33．3mm，兩端面為踵趾面，踵趾差0．9 1111Tl或0．56 mm；目的是使固定蓋板與錫林的隔距由大到小，使固定蓋板對纖維的梳理逐漸增強。
2．2 針布齒條
針布齒條大都采用高碳鋼或合金鋼制造，以保證齒條式針布具有優(yōu)良的分梳性和耐磨性。經(jīng)沖淬卷生產(chǎn)工藝制成齒條后，可截成片段并排列粘結(jié)在底板上。
2．2．1 齒密
固定蓋板的齒密通常有90齒／(25．4 mm)、140齒／(25．4 mm)^2、240齒／(25．4 mm)^2、520齒／(25．4 F1]B1)^2、640齒／(25．4 Fllln)^2。后固定蓋板以預(yù)分梳為主，分梳的棉束相對較大，其齒密應(yīng)小些，一般選用90齒／(25．4 rllIYl)^2或140齒／(25．4mm)^2。前固定蓋板以精細(xì)分梳為主，梳理的纖維大
部分呈單纖維狀，齒密一般選用520齒／(25．4mm)^2或640齒／(25．4 mm)^2。
2．2．2 齒條前角
固定蓋板要保持良好的梳理性能，應(yīng)避免充塞且齒尖對纖維的握持及釋放性好。為此，齒條的前角一般為負(fù)角，這樣纖維不易下沉充塞齒隙。后固定蓋板為預(yù)分梳，梳理的棉束相對較大，前角適當(dāng)偏小，一般應(yīng)小于刺輥齒條的前角，取5度～0度為好；齒距適當(dāng)偏大，一般取4 mm～5 mn’；這樣，既可實現(xiàn)對棉束梳理，又可避免棉束充塞固定蓋板。前固定蓋板對纖維精細(xì)分梳，梳理的纖維處于單纖維狀態(tài)較多，棉結(jié)雜質(zhì)較小，前角應(yīng)適當(dāng)偏大，取15度～20度為好，這樣，齒尖對纖維的握持力、分梳里增強，能有效改善生條的棉結(jié)、雜質(zhì)。
2．2．3 齒尖
固定蓋板齒條齒尖狀態(tài)對梳理的質(zhì)量影響較大。齒尖應(yīng)鋒利、耐磨、平整、光潔。鋒利齒尖能較好地穿刺和握持纖維；耐磨的齒尖鋒利度持久，延長了布使用壽命；平整才能保持固定蓋板與錫林的隔距正確，平整度一般控制在0．02 mm之內(nèi)，光潔的固定蓋板可避免掛花和充塞，使纖維轉(zhuǎn)移順利。
2．2．4 齒片的排列 ·
齒片在針板上的排列有直列斜齒和人字形多種，以人字形排列為佳，它可以改善齒尖橫向密度的分布，更有利于齒尖對纖維的握持和分梳。
2．3 調(diào)節(jié)螺釘
調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)固定蓋板與錫林的隔距。在校正兩者的隔距后，靠它鎖定固定蓋板，防止錫林與固定蓋板間隔距變動。在調(diào)節(jié)螺釘上配置了壓簧，對防止錫林針布被異物軋傷起到一定的的保護(hù)作用。
3 固定蓋板的作用
上海某棉紡織廠對老機進(jìn)行改造時，在豐田梳棉機上增裝鋁合金骨的固定蓋板，并進(jìn)行了紡紗工藝對比試驗。
3．1 固定蓋板的安裝
根據(jù)“豐田”梳棉機的結(jié)構(gòu)，固定蓋的配置為前三根后二根。
3．1．1 后固定蓋板的安裝
后固定蓋板選用MGC24型，齒尖密度為240齒／(25．4 mm)‘，安裝在刺輥上方；同時將后罩一分為二，留出中間部位，用弧形墊鐵固定固定罩板，兩邊與后罩板密封相接。固定蓋板與錫林間的隔距，控制在所需工藝要求范圍內(nèi)。
3．1．2 前固定蓋板的安裝
前固定蓋板選用MGC52型，齒尖密度喂20齒／(25．4 mm)’，安裝在道夫上方，即抄針門和前上罩板之間；利用弧形框架固定，弧形框架兩邊與前罩板和抄針門連接。前固定蓋板與錫林的的隔距，按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
3．1．3 固定蓋板的安裝要求
前后固定蓋板在安裝時，應(yīng)確保隔距準(zhǔn)確。蓋板與蓋板、蓋板于罩殼應(yīng)密封防止漏風(fēng)產(chǎn)生
噴花現(xiàn)象。
3．2 固定蓋板的工藝性試驗
固定蓋板安裝后，進(jìn)行了兩種方案工藝性對比試驗。適紡品種為純棉精梳cj14．5 tex紗。
3，2，1 同一只棉卷的工藝對比試驗
用同一只棉卷進(jìn)行固定蓋板前后工藝性試驗。在安裝固定蓋板前，取該棉卷試紡，并取生條試樣；在安裝了固定蓋板后，取同一只棉卷試紡，在試紡20Fiill]后，取生條試樣；二者對比數(shù)據(jù)見表1。
表1 同一棉卷加裝固定蓋板前、后的生條質(zhì)
量對比

3，2，2 同一機臺安裝前、后一個月抽樣對比試驗對裝好固定蓋板的機臺進(jìn)行跟蹤取樣試驗，將安裝固定蓋板前、后一個月同品種紗的紡紗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，見表2。
通過表1的數(shù)據(jù)對比，在紡紗工藝條件相同時，加裝固定蓋板后，生條的結(jié)雜得以改善。通過表2—個月的抽樣平均數(shù)據(jù)對比，在老式梳棉機上加裝固定蓋板后，生條的棉結(jié)、雜質(zhì)減少，薩氏條干改善，
表2 加裝固定蓋板前、后一個月抽樣平均生
條質(zhì)量對比

使成紗品質(zhì)提高。另外，在試驗時發(fā)現(xiàn)，加裝固定蓋板后，生條棉結(jié)粒徑變小，有利于后道工序加工時棉結(jié)的減少。
4 結(jié)束語
在對老式梳棉機改造增裝前后固定蓋板后，由于后固定蓋板的預(yù)分梳和前固定蓋板的加強分梳，既減輕了活動蓋板和錫林的梳理力，保護(hù)了活動蓋板；又可降低生條的棉結(jié)雜質(zhì)，改善棉網(wǎng)的內(nèi)在質(zhì)量，提高生條和成紗質(zhì)量；并使老機改造比較方便，投資少；因此，可以作為老式梳棉機提高梳理質(zhì)量的。

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