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淺議膠輥膠圈系統(tǒng)性應用問題

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淺議膠輥膠圈系統(tǒng)性應用問題

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

前言
我國膠輥、膠圈的應用研究，始于上世紀80年代中期對低硬度膠輥的應用研究。經過20多年的發(fā)展，形成了由紡織企業(yè)、膠輥、膠圈制造企業(yè)、院校和研究機構廣泛參與、逐步深入的大好局面，對我國的膠輥、膠圈應用技術提升及膠輥、膠圈制造技術發(fā)展、紡織品質量提高，起到了積極有效的促進作用。但是，在膠輥、膠圈應用研究中，存在以下幾種偏向：一是絕對化，將膠輥、膠圈的作用絕對化，以為膠輥、膠圈能解決一切問題；二是孤立化，就事論事，沒有將膠輥、膠圈應用放到機械、車間、管理等整體環(huán)境中去研究；三是單一化，偏重于對細紗膠輥、膠圈應用研究，對其它相關工序應用研究不夠；這些問題必然影響膠輥、膠圈應用技術研究的深入和提高；，膠輥、膠圈的應用處于三個環(huán)境層次中：牽仲裝置的小環(huán)境；機械整車的中環(huán)境；車間空間(包括管理)的大環(huán)境，且受這三層環(huán)境條件里諸多因素影響。當前，由于對紡織品質量水平要求越來越高，因而新型的紡織機械使用越來越多，紡織企業(yè)管理要求也越來越嚴，膠輥、膠圈應用技術研究必須向系統(tǒng)化發(fā)展，才能適應新形勢的需要。
1 精、并、粗、細用膠輥、膠圈的系統(tǒng)性應用研究
紡紗是個系統(tǒng)工程，由開清棉、梳理、精梳、并條、粗紗、細紗等：仁序組成，紗的質量并刁；是在細紗工序一次實現(xiàn)的，，就涉及膠輥、膠圈的工序來說，精梳工序要排除條子中一定長度以下的短纖維、殘留的棉結、雜質、疵點，將纖維進一步伸直、平行和分離，制成均勻的精梳棉條。并條工序要改善條子的長、中片段均勻度和結構，提高纖維的伸直度和分離度，進一步實現(xiàn)單纖維之間的混合，控制條子定量。粗紗工序要對熟條進行牽仲和加捻，將熟條拉細拉長，進一步提高纖維的分離度和伸直度，賦予粗紗一定的緊密度和強力以適應細紗牽伸。細紗工序要通過牽伸將粗紗均勻地抽長拉細到所需的線密度，加上適當捻度使成紗有一定的強度、彈性和光澤，達到織布要求。纖維須條先后要經過10只～18只膠輥、4只～5只膠圈，逐步形成具有一定質量要求的細紗。由此可見，紗的質量是通過各道工序逐漸形成的，沒有前道的質量基礎，后道質量難以實現(xiàn)。再者各工序機械配置數(shù)量上，是細紗大于粗紗，粗紗大于并條和精梳；前道機械速度高、產量大，前道質量對后道質量影響面大；因此，必須對精梳、并條、粗紗、細紗各道工序膠輥、膠圈的應用進行系統(tǒng)性研究。不僅要研究單道工序的應用技術，同時還需研究前道工序膠輥、膠圈的應用對后道質量的影響。根據(jù)實踐和試驗表明，同時對精梳、并條、粗紗、細紗進行膠輥、膠圈擇優(yōu)配置，并：且實施系統(tǒng)性的應用技術優(yōu)化，將能比單純的細紗膠輥、膠圈應用優(yōu)化取得更好效果，可較大提高并穩(wěn)定成紗質量。
2 膠輥、膠圈與相關機械裝置及配合應用的系統(tǒng)性研究
膠輥、膠圈是紡紗機械牽仲裝置中的二個部件，是在牽伸裝置各個部件集合運動中工作的，不能不受到其它部件的工作狀態(tài)和集合運動狀態(tài)的影響。以細紗牽伸裝置為例：除膠輥、膠圈外，還有牽伸羅拉、羅拉軸承、膠輥軸承、中鐵輥、膠圈上、下銷、隔距塊、橫動裝置、集合器、加壓機構(加壓元件、自調平行機構、銷緊機構)、吸棉裝置等部件，這些部件的質量狀況、工作狀態(tài)，以及這些部件集合在一起的運動狀態(tài)，都對膠輥、膠圈的應用起到重要作用。這些部件工作情況有的直接影響成紗質量，有的先影響膠輥、膠圈工作，再形成質量問題；如：羅拉的表面結構狀態(tài)和平直度，羅拉軸承和膠輥軸承的質量及磨損等問題，會造成膠輥的徑跳；橫動裝置失靈使膠輥中凹起槽；集合器選型和安裝不當，造成膠輥發(fā)熱、磨損和繞花；加壓機構失效引起壓力不穩(wěn)，造成膠輥和膠圈握持力的波動不穩(wěn)定；吸棉裝置安裝不準，笛口大小、不宜，負壓太小，造成膠輥繞花；中鐵輥生銹使膠圈運轉不良；膠圈銷磨損、不平、有毛刺，造成膠圈運轉不穩(wěn)定和拉傷；隔距塊選型和安裝不當，對隔距的影響等等；因此，對膠輥、膠圈的應用研究不能不將其放到系統(tǒng)環(huán)境中去進行，不能不研究相關機械結構和部件的影響，不能不探討膠輥、膠圈和相關機械結構和部件優(yōu)化結合的問題，以求得更好的發(fā)揮咬輥、膠圈作用。
3膠輥、膠圈的制作、管理、工藝系統(tǒng)性研究
膠輥、膠圈的應用貫穿與選型、制作、膠輥間管理、車間使用管理、生產工藝設計配合的過程中。膠輥、膠圈的正確選型、精細制作、嚴格規(guī)范的膠輥間管理，相對來說是膠輥、膠圈靜止的非工作狀態(tài)的階段，但這是應用的基礎；而車間使用管理、生產工藝設計實施是膠輥、膠圈動態(tài)的工作狀態(tài)階段，這是應用的核心。在動態(tài)階段，膠輥、膠圈應用中所遇到的影響向因素最活躍、最復雜。因為這里有：①機械因素：機械、機械構件和相關器材型號的變化，機械、機械構件和相關器材工作穩(wěn)定性的波動，機械、機械構件和相關器材集合工作狀態(tài)等的影響；②市場因素：原材料變動，生產品種翻改，產品質量要求的影響；③工藝因素：各道工序的工藝設計及其前后工藝條件配合等的影響；④環(huán)境因素：溫度、相對濕度的變化，車間清潔度狀況等的影響；⑤管理因素：企業(yè)管理的目標要求、管理制度及管理方法，人員技術素質和工作態(tài)度等的影響；這些因素一方面直接影響紡紗生產，另一方面對膠輥、膠圈的應用產生影響，通過對膠輥、膠圈應用的影響再影響生產。因此，膠輥、膠圈應用技術的研究必須充分考慮與這些
因素的關系和與這些因素變動的關系，并從中找出規(guī)律，以指導生產。例如：現(xiàn)在十分重視成紗質量的一致性和穩(wěn)定性，在紡紗時要最大限度縮小錠間差、車臺差、批間差；因此，在應用膠輥、膠圈時必須實施六相同，即紡同批紗時，做到同型號、同結構、同硬度、同規(guī)格、同使用周期、同表面處理方法，以及相關器材的一致性。又如：要用好表面不處理膠輥，必須考慮消除橫動裝置、集合器、吸棉笛口的不良影響。再如：細紗膠輥、膠圈的應用上要分析粗紗定量、粗捻度、羅拉隔距、膠圈鉗隔距等工藝參數(shù)的配置等等，膠輥、膠圈只有在動態(tài)的工作環(huán)境中研究其應用技術，才能取得最好的效果。
4.結束語
綜上所述，膠輥、膠圈應用技術具有系統(tǒng)性的特征，是紡紗系統(tǒng)工程中不可缺少的一部分。進行系統(tǒng)性應用技術研究，是膠輥、膠圈應用技術深入發(fā)展的必由之路；大力推進膠輥、膠圈系統(tǒng)性應用技術研究，必將會對紡紗質量提高做出新的更大的貢獻。

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