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新型BT903轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的性能與工藝質(zhì)量分析

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新型BT903轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的性能與工藝質(zhì)量分析

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

BT903是世界著名紡機(jī)制造商立達(dá)公司所屬的捷克BASEtex公司生產(chǎn)的新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，在當(dāng)今轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)行列中屬于中檔中速產(chǎn)品。2002年1月青島華怡豐紡織股份公司為增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品檔次，作為BD200SN的升級換代產(chǎn)品，引進(jìn)了4臺BT903型轉(zhuǎn)杯紗機(jī)，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運(yùn)行，在工藝質(zhì)量方面取得了顯著效果，本文對此做以介紹和分析。主要技術(shù)性能
BT903型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)與BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)相比，其主要性能特點(diǎn)有以下幾方面。
1．1 設(shè)備檔次提高，紡紗速度提高。紡杯速度最高可達(dá)100 000 rpm，刺輥速度最高可達(dá)9 000 rpm，引紗速度可達(dá)165 rpm。
1．2 適紡紗號為中號紗，而BD200SN適紡粗號紗。
1．3 增加了IQ型光電式電子清紗器，設(shè)計有2個細(xì)節(jié)通道，6個粗節(jié)通道，1個規(guī)律性粗節(jié)通道，1個號數(shù)偏差通道，從而保證了紡紗過程中的接頭質(zhì)量和成紗質(zhì)量。
1．4 配備了半自動接頭裝置，保證了設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的接頭質(zhì)量，避免了人工接頭易產(chǎn)生的人為疵點(diǎn)。
1．5 增加配備了巡回吸風(fēng)裝置，可以及時通過吸風(fēng)清潔紗線通道、清紗器、筒紗及車面附著的飛花，既防止了飛花造成的成紗質(zhì)量影響，又保證了環(huán)境的清潔。
1．6 用變頻調(diào)速裝置控制給棉速度和引紗速度，替代了原來的無級變速器的機(jī)械傳動方式，從而解決了給棉和引紗速度不穩(wěn)造成的成紗重量波動。
1．7 紡杯軸承采用更加耐磨的陶瓷滾珠，有利于適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并且經(jīng)證明壽命更長。
1．8 采用大卷裝，筒紗重量可達(dá)4．15 kg，條筒直徑為400 mm，配有筒紗傳送帶，從而提高了產(chǎn)量，減輕了值車工的勞動強(qiáng)度。
2 原料配置情況
OEC36．4 tex、OEC48．6 tex混配棉質(zhì)量見表1

原棉質(zhì)量與成紗質(zhì)量存在著密切關(guān)系，不論原棉細(xì)度、長度、強(qiáng)度、成熟度、短絨、軋工，還是地區(qū)品種、色澤、手感、水分、雜質(zhì)等，無不直接影響著成紗質(zhì)量。根據(jù)客戶要求，華怡豐公司生產(chǎn)的OEC36．4 tex成紗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是：烏斯特條干CV％<13％，斷裂強(qiáng)度≥11．0 cN／tex，成紗疵點(diǎn)總數(shù)<70粒／g。由此，將混配棉質(zhì)量指標(biāo)控制在4．6以內(nèi)，細(xì)度控制在0．14～0．17tex，短絨率控制在20%以內(nèi)。曾經(jīng)有一段時間，OEC36．4 tex品種成紗斷裂強(qiáng)度過低，在10．5 cN／tex左右。究其原因是混配棉細(xì)度在0．18 tex左右，配棉雖然品級高、成熟好，但纖維過粗，紗線截面纖維根數(shù)過少，而造成成紗強(qiáng)力降低。
3 工藝流程及半制品工藝配置
3．1 工藝流程
A002D型抓棉機(jī)→A035型混開棉機(jī)(附A045型凝棉器)→FAl04型六滾筒開棉機(jī)→A036型開棉機(jī)(附A045型凝棉器)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)(附A045型凝棉器)→A076C型成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→DX500型并條機(jī)(兩道)→BT903型氣流紡紗機(jī)。
3．2 半制品工藝配置
3．2．1 清棉工序
根據(jù)原料及成紗特點(diǎn)，采取"多松輕打、先松后打、早落防碎、少返多排、混合均勻"的工藝原則。在原棉含雜較高時，將A036型豪豬開棉機(jī)塵棒隔距拉大，進(jìn)口至出口為14 mm、10 mm、8mm，棉卷含雜率實(shí)測為1％一1．1％，除雜效率為50％一60％。
3．2．2 梳棉工序
針對轉(zhuǎn)杯紡紗對前紡的工藝要求，多除微塵和細(xì)小雜質(zhì)，提高纖維分離度，使之成為單纖維狀態(tài)。工藝原則：中速度、緊隔距、強(qiáng)分梳、早落雜。后車肚工藝為：除塵刀采用平刀900，刺輥到小漏底的進(jìn)出口隔距為0．18mm、0．5mm。錫林到蓋板隔距為0．2 mm、0．18 mm、0．15 mm、0．15mm、0．18 mm。
3．2．3 并條工序
并條采取"曲線牽伸、均勻加壓、緊隔距、少并合"的工藝原則，兩道并條采用"先小后大"的牽伸形式，著眼于改善棉條中纖維伸直度和分離度，充分消除彎鉤纖維，對轉(zhuǎn)杯紗條干質(zhì)量有利。牽伸分配見表2

4 半制品質(zhì)量
半制品質(zhì)量見表3

5 BT903型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)工藝配置
BT903型與BD200型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)工藝配置
的對比見表4。

5．1 紡杯速度
紡杯速度的選擇應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)平衡、引紗速度、斷頭率，并根據(jù)分梳輥的分梳能力進(jìn)行選擇，采取"高中求低"的原則。BT903型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)配置OK74型分梳輥，該分梳輥較BD200型紡紗機(jī)的直徑大，分梳面較大，針齒硬度高，不易磨損，分梳能力強(qiáng)，紡紗質(zhì)量高。在實(shí)際生產(chǎn)中，紡中粗號紗選擇紡杯速度為75 000rpm，而BD200紡杯速度則選擇40 000 rpm。
5．2 分梳輥速度
分梳輥速度過低時，熟纖維得不到充分梳理，進(jìn)入紡杯后易產(chǎn)生粗節(jié)、棉結(jié)。轉(zhuǎn)速過高時，纖維在分梳面上的離心力增大，轉(zhuǎn)移困難，同樣增加粗節(jié)、棉結(jié)，并加重分梳輥針齒的磨損。
5．3 捻度
捻度的設(shè)計應(yīng)根據(jù)用戶要求、纖維物理特性、紗線用途、強(qiáng)力、阻捻盤的加捻效率等選擇。纖維長度長，捻度可以偏小。強(qiáng)力要求高時，捻度可以偏大。阻捻盤不僅影響紗線的假捻捻度，而且對轉(zhuǎn)杯紗的真捻捻度也有影響。阻捻盤的圓弧曲率半徑增加，假捻效應(yīng)也隨之增大。
5．4 接頭工藝
接頭工藝是工藝調(diào)整中非常重要的參數(shù)，應(yīng)根據(jù)不同的品種、引紗速度，并結(jié)合捻度情況合理設(shè)定。接頭工藝有四個參數(shù)：①接頭過程時間S，②喂棉時間M，③紗線進(jìn)入紡杯時間Y，④纖維進(jìn)入紡杯時間B。其中③、④項(xiàng)工藝設(shè)定比較重要，對質(zhì)量、斷頭影響較大。接頭工藝參數(shù)見表5

5．5 電子清紗工藝
IQ電子清紗系統(tǒng)設(shè)計了11個獨(dú)立紗疵通道：S(S1一S6)為短粗節(jié)，T(T1一T2)為細(xì)節(jié)，MO為規(guī)律性紗疵，C為號數(shù)偏差，Jp為檢驗(yàn)接頭質(zhì)量。設(shè)定原則根據(jù)紗疵接頭強(qiáng)力和接頭成功率偏小設(shè)置。清紗工藝參數(shù)見表6。

6 成紗質(zhì)量
BT903轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)成紗質(zhì)量與BD200型對比見表7。

從表7質(zhì)量對比可以看出，BT903機(jī)型在成紗烏斯特條干CV、重量CV、強(qiáng)力CV、成紗疵／結(jié)、捻不勻率方面均優(yōu)于BD200機(jī)型。
結(jié)語
BT903轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)較BD200型性能更優(yōu)越，質(zhì)量更穩(wěn)定。在紡制粗號紗時，效益更加明顯。在生產(chǎn)中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)、原料、紗線用途和用戶要求等選擇合理的工藝參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、降低成本和增強(qiáng)市場競爭力的目的。

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