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新型精梳機(jī)E60H的性能與紡紗實踐

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新型精梳機(jī)E60H的性能與紡紗實踐

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

E60H型精梳機(jī)是瑞士立達(dá)(RIETER)公司近年推出的新一代高產(chǎn)精梳機(jī)，最高速度達(dá)350鉗次／min。該機(jī)設(shè)計獨(dú)特，制造精良，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)用微機(jī)監(jiān)控技術(shù)，自動化程度高，具有先進(jìn)的設(shè)計水平和優(yōu)良的紡紗性能。我公司于2000年3月引進(jìn)E60H型精梳機(jī)6臺，配套E30型條并卷聯(lián)合機(jī)1臺，在紡紗生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，達(dá)到了高質(zhì)高產(chǎn)的目的。E60H型精梳機(jī)的性能與特點(diǎn)
1．1 整體機(jī)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定
E60H型機(jī)采用三段組裝連接，車頭和車中部分連接為一體，通過車面橫梁與車頭箱體結(jié)合為一個剛體結(jié)構(gòu)。牽伸和圈條兩部分設(shè)計成一體，由大底板和墻板組成圈條成型機(jī)架。這種結(jié)構(gòu)減少了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動，不僅使?fàn)可煅b置平穩(wěn)，而且有利于棉條在光潔狀態(tài)下順利圈條成型。該機(jī)整體上重心較低，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性，為高速運(yùn)轉(zhuǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
1．2 減小曲柄長度
E601t型機(jī)鉗板傳動采用"曲柄一滑塊一滑桿"傳動機(jī)構(gòu)，其曲柄長度為70mm，比E7／5型機(jī)小7．5mm。曲柄長度減小后，對精梳機(jī)的力學(xué)性能和工藝性能都有很大影響。經(jīng)計算可知，鉗板擺軸的最大角加速度降低了24％，鉗扳在水平方向土運(yùn)動的最大加速度脾低了20．4％，鉗板前擺時開口定時提早了0．7分度，分離開始的時間提早了0．3分度，每鉗次錫林梳理時間延長0．24分度。因此，適當(dāng)減小曲柄長度，可以減小鉗板運(yùn)動的慣性力和慣性力矩，從而減輕振動，有利于提高分離接合質(zhì)量和梳理質(zhì)量。
1．3 優(yōu)化鉗板構(gòu)件的設(shè)計
(1)減輕鉗板構(gòu)件重量。為適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，鉗板構(gòu)件采用輕質(zhì)鋁合金材料，并薄化上下鉗板厚度，鉗板構(gòu)件總重量僅2．9kg，進(jìn)一步減小鉗板本身的擺動慣量。
(2)給棉羅拉位置前移。E60H型精梳機(jī)的給棉羅拉中心線至下鉗唇外邊緣線的距離為28．6mm，給棉羅拉較E7／5型機(jī)前移了10mm，提高了鉗板對棉層的鉗持能力和分離接合時對棉網(wǎng)的控制能力，既有利于輸出棉網(wǎng)的均勻、減少破邊破洞現(xiàn)象的發(fā)生，又有利于減少落棉中長纖維的含量。
(3)鉗板設(shè)計采用雙線握持。國產(chǎn)A201系列和FA251系列精梳機(jī)鉗板在上下鉗唇設(shè)計上均采用單線握持，而E60H型精梳機(jī)鉗唇設(shè)計為雙線握持。雙線握持加大了鉗唇對棉層的握持力，使握持與控制更加可靠。
1．4 優(yōu)化分離羅拉傳動設(shè)計
新型高速精梳機(jī)對分離羅拉的傳動有較嚴(yán)格的要求，不僅要求運(yùn)動速度滿足分離接合的需要，而且在高速時其運(yùn)動量和角加速度要小，同時要縮小有效輸出長度，以增大棉網(wǎng)接合長度和接合牢度，提高棉網(wǎng)接合質(zhì)量。瑞士立達(dá)(RIETER)公司用計算機(jī)輔助開發(fā)程序?qū)60H型機(jī)的分離羅拉傳動部件的尺寸和差動輪系的齒數(shù)配比進(jìn)行了全面、細(xì)致、精確的優(yōu)化處理，使該機(jī)分離羅拉傳動機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時凸顯其卓越的工藝性能。
1．5 改進(jìn)牽伸系統(tǒng)設(shè)計
E60H型精梳機(jī)在牽伸系統(tǒng)設(shè)計上改簡單羅拉牽伸為三上五下曲線牽伸，并增加一個可變的預(yù)牽伸區(qū)。采用三上五下曲線牽伸后，在牽伸區(qū)內(nèi)能充分利用羅拉包圍弧使中后部的摩擦力界向前方擴(kuò)展，有利于對浮游纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中，有利于提高精梳條的條干均勻度。預(yù)牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)有1．14、1．36、1．50倍三檔可調(diào)，以適應(yīng)不同的纖維和品種。整個牽伸傳動采用同步帶傳動，既簡化機(jī)構(gòu)，又運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在降低噪音、根除漏油方面也大有好處。
1．6 增加精梳錫林梳理度
精梳錫林對棉層梳理作用的強(qiáng)弱，可用梳理度表示，即棉卷中每根纖維所受到的錫林作用齒數(shù)。梳理度越大，錫林對棉叢的梳理效果越好。國產(chǎn)A201系列機(jī)多采用梳片式植針錫林，紡一般精梳品種時，其梳理度大約在0．13齒／根纖維左右，而E60H型機(jī)采用Graf公司生產(chǎn)的5014型鋸齒式整體錫林。在小卷定量為70g／m、棉纖維長度為30mm、細(xì)度為1．67dtex、給棉長度為6mm時，經(jīng)計算其梳理度為0．22齒／根纖維。因此，E60H型機(jī)雖然速度較高，但錫林梳理作用不但沒有減弱，反而加強(qiáng)了對纖維的細(xì)致分梳作用，為提高棉條中纖維平行伸值度、減少棉結(jié)雜質(zhì)提供了保證。
1．7 加強(qiáng)錫林自清潔作用
E60H型精梳機(jī)采用雙速電機(jī)，可在電腦中設(shè)定每隔30min錫林自動慢速運(yùn)轉(zhuǎn)10s，而毛刷因單獨(dú)的電機(jī)傳動仍高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可在較大表面線速比下，使毛刷徹底刷清嵌在錫林齒隙內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)和短絨微塵，使錫林始終保持鋒利光潔，從而提高棉網(wǎng)質(zhì)量。
1．8 采用集體吸落棉
E60H型精梳機(jī)整套設(shè)備采用集體吸落棉，用風(fēng)機(jī)將落棉直接吸人，經(jīng)濾套將部分空氣與落棉分離，經(jīng)纖維分離器將落棉壓實排出。集體吸落棉不僅可減輕勞動強(qiáng)度，還可改善車間空氣清潔度，減少產(chǎn)品中小疵點(diǎn)。
1．9 自動化水平高
該機(jī)具備自動換筒功能，且多處采用高靈敏度的檢測自停裝置、吸風(fēng)除塵裝置，高度利用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和液晶顯示屏，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控顯示、生產(chǎn)過程監(jiān)控顯不，并米用RMP(Rieter Micro Processor)專用微處理裝置，具有良好的人機(jī)對話平臺和優(yōu)異的機(jī)、電、儀、氣一體化水平。
2 E60H型精梳機(jī)的紡紗實踐
我公司一直用立達(dá)設(shè)備生產(chǎn)CJl4．6tex針織用紗，2年多來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，成紗質(zhì)量達(dá)烏斯特97公報25％水平，產(chǎn)品很受客戶歡迎，為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2．1 配棉情況(見表1)

2．2 工藝流程
RIETER清梳聯(lián)→FA306預(yù)并條機(jī)→E30條并卷聯(lián)合機(jī)→E60H精梳機(jī)→RSB-D30C并條機(jī)→SFA411A粗紗機(jī)→FAS02細(xì)紗機(jī)→SAVl0自動絡(luò)筒機(jī)
2．3主要工藝參數(shù)
2．3．1 條卷部分
并合數(shù)24根；小卷定量77g／m；牽伸分配1.371×1.051×1.046；牽伸隔距9×11× 14(mm)；輸出速度100m／min。
2．3．2 精梳部分
并合數(shù)8根；精梳條定量21.5g／5m；張力設(shè)定：棉卷喂給張力牽伸1.10、臺面棉條張力牽伸1.017；車頭牽伸分配10.22×1.36；牽伸隔距2mm；給棉方式為后退給棉；給棉長度4.7mm；落棉刻度8.5；錫林速度325鉗次／min；毛刷速度1200r／min；毛刷與氣流板隔距1.0mm；控制盤刻度為+0.2；弓型板INDEX36；梳理隔距0.2mm；頂梳偏心輪位置為+0.5；落棉管道真空度16mmH20。
2．4半制品質(zhì)量
2．4．1 小卷質(zhì)量
小卷重量CV％為0.43；短絨率17.67％；棉結(jié)／結(jié)雜總數(shù)49／88粒／g。
2．4．2 精梳條質(zhì)量
重量CV％為0.48；條干CV％為3.13；短絨率9.4％；棉結(jié)／結(jié)雜總數(shù)40／54粒／g；落棉率18.7％；落棉短絨率72.3％。
2．5成紗質(zhì)量(見表2)

3 結(jié)語
E60H型精梳機(jī)因?qū)σ恍╆P(guān)鍵性工藝部件在設(shè)計上進(jìn)行了優(yōu)化創(chuàng)新，使其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，仍可獲得較好的精梳條和成紗質(zhì)量，且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，具有優(yōu)良的紡紗性能。

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