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新型織機的技術(shù)進步

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新型織機的技術(shù)進步

發(fā)布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

卷裝小、工序多、產(chǎn)量低的織造生產(chǎn)體系，長期成為紡織生產(chǎn)的傳統(tǒng)。國外紡織生產(chǎn)以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，以新型織機為突破口，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，已經(jīng)向大卷裝、少工序、高產(chǎn)量發(fā)展。據(jù)有關(guān)資料介紹，噴氣織機、劍桿織機、噴水織機和片梭織機等新型織機占織機的比例，在全世界已達30％以上，德國、英國、美國、俄羅斯、瑞士的比例已達80％以上，意大利為90％。我國棉紡織行業(yè)新型織機占織機的比例已從1999年的8.43％，2001年提高到12．53％，使棉紡織生產(chǎn)的面貌發(fā)生了較大的變化。
1 新型織機的技術(shù)特點
新型織機目前投入大面積正常生產(chǎn)的主要有劍桿織機、噴水織機、噴氣織機和片梭織機四種，其主要的機型和技術(shù)特點如下。
1．1 劍桿織機
1．1．1 劍桿織機主要制造廠家(見表1)

除以上制造廠外，國外尚有意大利舒密特公司(SOMET)，國內(nèi)尚有必佳樂(蘇州)紡機有限公司、蘇州紡織機械有限公司、順德豐凱機械有限公司、咸陽升躍紡織機械有限公司、無錫龍力機械有限公司、鄭州紡機河南分公司、江蘇高淳紡機廠、鹽城宏華紡機廠、青島引春機械有限公司、佛山市力佳紡織機械有限公司、聊城昌潤紡織機械有限公司、濟南魯思達紡織機械有限公司、中一機械(上海浦東新區(qū))有限公司等。
1．1．2 劍桿織機的特點
(1)特有的引緯系統(tǒng)。劍桿織機的引緯是由劍桿頭握住緯紗從梭口的一端引到另一端而完成的，在所有新型織機中引緯是比較穩(wěn)定的，因而原料(棉、毛、絲、麻、化纖等；左右捻，強捻；粗號、細號；花式線等)和織物(平素、提花等)的適應(yīng)性比較強，缺緯、跳花、緯不到頭等疵點較少。許多織機制造商在發(fā)揮這一特點上更下了工夫，如多尼爾公司生產(chǎn)的PTV8／S20型劍桿織機具有特有的引緯系統(tǒng)，這是一種"點對點"的積極式控制緯紗在梭口中央完成的交接，即當左右劍桿運動到梭口中央時，通過裝在主軸上的一套機械機構(gòu)控制釋放桿，使其伸人到下層經(jīng)紗上撥動劍頭桿夾使劍頭開啟，精確控制左右夾桿完成緯紗由左側(cè)劍桿向右側(cè)劍桿的傳遞。劍頭的積極控制及低速運動使緯紗交接的瞬間張力峰值大大減小，斷頭降低，更適合嬌嫩、抱合力低、緯紗張力小的織物；柔軟的劍夾包以金屬片，劍頭的適應(yīng)性更廣，從7.7dtex真絲到3333tex花式紗都可使用同一劍頭。
(2)8色緯。劍桿織機目前一般都能織4色~8色的緯紗，并且采用電子選緯，對多色緯的織造特別適應(yīng)。
(3)車速的限制。新型織機的車速高是其主要特點，而劍桿織機由于緯紗要完成左右交接，因而車速受到一定限制，一般在500 r／mi。-600 r／min之間，是新型織機中最低的。
(4)品種的擴展。劍桿織機以其靈活、多變、品種適應(yīng)性強的特點長期以來受到用戶歡迎，特別是織造難度較高、車速要求不快的領(lǐng)帶、裝飾用提花產(chǎn)品，更能發(fā)揮其特長，致使劍桿織機的生產(chǎn)廠家在國內(nèi)如雨后春筍般發(fā)展�，F(xiàn)在，劍桿織機在品種的擴展上更有進步。如瑞士蘇爾壽公司的G6300F型毛圈織機、杭州紡織機械有限公司的HGA732T／J型提花毛巾劍桿織機，能織制各種立體感強烈的提花毛織物。
1．2 噴氣織機
1．2．1 噴氣織機主要制造廠家(見表2)

除以上制造廠外，國外尚有德國多尼爾(DORNIER)公司、意大利舒密特(SOMET)公司，國內(nèi)尚有必佳樂(蘇州)紡織機械有限公司、經(jīng)緯紡織機械有限公司、青島引春機械有限公司、江西豐凱紡織機械有限公司等。
1．2，2 噴氣織機的特點
(1)高速引緯。噴氣織機的引緯是靠氣流束，屬于自由引緯，它在新型織機中引緯率最高，特別是異形筘和接力噴嘴技術(shù)的成熟，減少了氣流束的散失，使引緯效率更高。日本豐田公司和德國多尼爾公司生產(chǎn)的噴氣織機入緯率已達到2500m／min以上，而日本津田駒公司生產(chǎn)的噴氣織機入緯率可高達3200 m／min以上。短纖紗由于其抱合好，氣流束的自由引緯不會因纖維散開造成噴不到頭等疵點，所以不但已成為棉紡織廠的首選機型，而且絲織生產(chǎn)中織制長絲為經(jīng)、短纖粘膠為緯(也可以加捻)的產(chǎn)品(富春紡、鬼縐)時顯示出特別高的效率和優(yōu)良的質(zhì)量。
(2)采取高速低振動措施。噴氣織機由于車速的提高，織機的振動明顯增加，因而采取低振動措施已是織機制造廠的緊迫任務(wù)。日本豐田公司生產(chǎn)的噴氣織機采用新型機架、新設(shè)計的打緯機構(gòu)(打緯軸由空心改為實心，并配平衡塊)，實現(xiàn)了振動降低30％的低振動運轉(zhuǎn)。比利時必佳樂公司生產(chǎn)的噴氣織機能織造重量超過1600g/m2的織物。
(3)品種的突破顯見成效。經(jīng)過技術(shù)人員的努力攻關(guān)，特別是計算機監(jiān)控緯紗飛行全過程，使噴氣織機品種的突破取得了明顯的成績，現(xiàn)在不單局限于短纖紗為緯的品種的織造，合纖絲、氨綸和滌綸的包纏紗也可織造，而日本津田駒公司還成功開發(fā)高級浴巾織物，做到毛圈高度監(jiān)控，使噴氣織機的品種適用范圍正逐步擴大。
1．3 噴水織機
1．3．1 噴水織機主要制造廠家(見表3)

1．3．2 噴水織機的特點
(1)水流束高速引緯。噴水織機的引緯依靠水流束的自由引緯，所以織造效率比較高，對原料和品種的局限性也較大，但水流束的集束性能優(yōu)于氣流束的集束性能，而水珠噴灑在經(jīng)紗上，能解除因經(jīng)紗與綜絲、鋼筘等反復(fù)摩擦而造成靜電、使織造難以進行的困擾，因而它特別適用于含水率極低的滌綸(回潮率0．4％)、錦綸(回潮率4％)的織造，可以說，只要有合成纖維產(chǎn)品，就有噴水織機的用武之地。我國每年有約40億米合纖綢的產(chǎn)量，并且改變了合纖綢每年進口26億米的狀況，使出口合纖綢數(shù)量超過進口量，實現(xiàn)了"替代進口"，噴水織機起了積極作用。日本津田駒公司生產(chǎn)的PF型噴嘴提高了水流的集束性，沈陽宏大CD768型噴水織機采用集束性小噴嘴提高了投緯能力，使噴水織機的高效經(jīng)濟性能又有了提高。
(2)品種的擴展。近幾年，噴水織機不但改變了過去以單噴為主的一色緯狀況，廣泛采用雙噴，而且發(fā)展到緯絲可以織造3色緯。日本津田駒公司生產(chǎn)的噴水織機在織造強捻絲時，用機械方法將噴嘴露出的緯紗前端向回拉直；而豐田公司生產(chǎn)的噴水織機用氣體吸紗裝置，可防止緯紗間相互纏繞，引緯更加穩(wěn)定；津田駒和豐田公司生產(chǎn)的噴水織機都有彈力絲專用引緯裝置；津田駒公司、沈陽宏大公司、青島允春公司生產(chǎn)的噴水織機采用雙泵，實現(xiàn)細度和特性相差很大的緯紗穩(wěn)定投緯，對噴水織機織造品種的擴展有著積極的意義。
1．4 片梭織機
1．4．1 片梭織機主要制造廠家(見表4)

1.4.2 片梭織機的特點
(1)品種適應(yīng)性強。它的引緯用飛行的片梭夾住緯紗而完成，無論窄幅或?qū)挿⑤p薄或厚重、短纖或長絲、真絲或化纖、素織或提花織物都能勝任，因而以品種適應(yīng)性強而著稱。
(2)效率高。瑞士蘇爾壽公司生產(chǎn)的P7250型片梭織機人緯率可達1400m/ min。
(3)多色緯。最多6色緯，并用電子選緯。
新型織機的發(fā)展特點
各種新型織機有其各自的特點，并且有著下述的共同發(fā)展特點。
2．1 入緯率的不斷提高
人緯率高是新型織機的主要特點，這也是它取代有梭織機的主要優(yōu)點。在近幾年來，新型織機也在不斷改進和提高，致使入緯率有較大的突破，特別是噴氣織機和劍桿織機的入緯率提高更快，如噴氣織機入緯率比1995年普遍提高20％～25％，劍桿織機入緯率比1995年普遍提高30％-40％。但入緯率的提高已難有余地，特別是劍桿織機，引緯速度接近極限，緯紗交接需要時間，因而多相織機脫穎而出。瑞士蘇爾壽公司M8300型多相織機，在同一時間有4根緯紗引入4個連續(xù)打開的梭口，入緯率高達5500m/min～6000m/min，較之1995年的多相織機提高40％，是噴氣織機入緯率的2倍~3倍。
2．2 高科技技術(shù)在新型織機上的采用
首先是電子技術(shù)的采用，電子送經(jīng)、電子卷取、電子選緯、電子剪刀、電子絞邊等，使單項機械的自動化程度提高，并為全機自動化控制創(chuàng)造了條件。
大容量電腦系統(tǒng)對織造實行全過程的自動控制，如意大利普羅馬泰克公司生產(chǎn)的Alpha型劍桿織機能集緯密變化、自動尋緯、調(diào)整織口、選緯、儲緯等人性化控制和網(wǎng)絡(luò)化傳輸?shù)葟姶蠊δ苡谝簧�，并增設(shè)高敏感探測系統(tǒng)，采用觸摸屏終端控制，組合成了最優(yōu)秀的織造系統(tǒng)。
而超性能高級電機的采用，使織機由直接改變電機轉(zhuǎn)速而達到改變轉(zhuǎn)速的目的，不但簡化了傳動機構(gòu)，而且能微調(diào)織機轉(zhuǎn)速。當出現(xiàn)低強力紗線，會自動降低織機轉(zhuǎn)速，低引緯力防止紗線斷裂；斷緯拆檔時控制裝置能夠使設(shè)備在啟動和停止期控制電機的運動特性，避免開車檔，并能節(jié)約10％的能源。德國多尼爾公司生產(chǎn)的PTV8／S型劍桿織機，一共采用33個~45個高性能電機，機構(gòu)的控制由電機電子控制取代了機械控制，參數(shù)設(shè)定數(shù)字化，調(diào)試速度減少，準確度提高。
2．3 品種的擴展
新型織機中的噴氣織機和噴水織機依靠射流引緯，緯紗飛行呈自由狀態(tài)，而劍桿織機和片梭織機分別依靠劍桿頭和片梭引緯；緯紗呈半握持狀態(tài)，因而，與有梭織機相比，品種和原料的局限性較大，特別是噴氣織機和噴水織機，過去以織制平紋的棉紗織物和合纖織物為主。電子選緯的使用，使噴氣織機的色緯多達6色，噴水織機也多達3色緯，劍桿織機多達8色緯。各種技術(shù)的應(yīng)用，使原料的局限性也有了突破，結(jié)子紗、毛圈紗、雪尼爾紗、包纏紗，彈力紗都可以在新型織機上織制。特別是電子多臂機和電子提花技術(shù)的成熟應(yīng)用，并適應(yīng)了高速運轉(zhuǎn)，使新型織機從織制單一的平紋織物中擺脫出來，能夠織制斜紋、緞紋及其變化組織，也能夠織制提花織物，為新型織機的織制品種開創(chuàng)了一個豐富多彩的新天地。
2．4 筘幅和卷裝的增大
新型織機織制的品種普遍向?qū)挿l(fā)展，如必佳樂公司生產(chǎn)的劍桿織機幅寬可達4 m，國內(nèi)最高為2．8 m(聊城昌潤)；日本津田駒公司生產(chǎn)的噴氣織機幅寬達3．6 m，日本豐田達3．9 m，國內(nèi)最高3．3 m(咸陽紡機)。
國外新型織機采用的織軸直徑普遍達到1m，布卷直徑達0．7 m，必佳樂的布卷直徑最大為1．5 m，減少了織軸和布卷

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