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膠輥制作工藝流程的改進(jìn)
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膠輥制作工藝流程的改進(jìn)

 
 

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3           文章出處:  

 
 
膠輥是紡紗設(shè)備重要的牽伸部件之一,其對(duì)成紗質(zhì)量有著直接影響。而膠輥的制作質(zhì)量則是提高其使用效果的重要環(huán)節(jié)與基礎(chǔ),只有精心制作,其優(yōu)良特性才能得到充分發(fā)揮。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)膠輥制作工藝流程進(jìn)行了一點(diǎn)改進(jìn),闡述如下。
傳統(tǒng)膠輥制作工藝流程:



改進(jìn)后的工藝流程把上蓋加油提前到第一次壓圓整形之后。主要原因及改進(jìn)后優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)新制作的膠輥軸承已清洗干凈,粗磨和精磨時(shí)軸承在無潤滑狀態(tài)下空轉(zhuǎn),且夾具或頂針有一定的軸向力和徑向力作用,易使?jié)L珠與鐵殼內(nèi)壁軌道槽提前磨損。經(jīng)長期觀察、實(shí)踐發(fā)現(xiàn),膠輥上車后,易產(chǎn)生軸向和徑向間隙,影響成紗條干,且軸承使用壽命短。
(2)在粗磨和精磨時(shí),因砂輪對(duì)橡膠的高速切割產(chǎn)生高溫,加上軸承空轉(zhuǎn)發(fā)熱,軸承沒有潤滑脂的保護(hù),也容易引起滾珠及殼體磨損和保持架變形,從而影響軸承的使用質(zhì)量及成紗質(zhì)量。
(3)軸承沒有上蓋時(shí)進(jìn)行磨礪,粗磨和精磨的磨屑、粉塵易飛塞軸承內(nèi)部,影響軸承的使用質(zhì)量及壽命。
(4)膠輥制作后加油,無論多細(xì)心總難免有油沾碰在膠輥表面。特別是不處理膠輥,對(duì)油更加敏感,易滲透,形成“風(fēng)疹塊”,看不見,百分表測(cè)不出,上車后產(chǎn)生規(guī)律性條干不勻。而提前加油,即使有油沾到表面形成滲透層,也在粗磨和精磨工序被磨掉,不影響膠輥彈性。
(5)新制作膠輥加油時(shí),為防止加不到位,都以油略有溢出為限,雖然清洗擦凈,但因油在軸承內(nèi)部充盈,上車運(yùn)轉(zhuǎn)后還會(huì)出現(xiàn)油從防塵結(jié)構(gòu)處溢出的現(xiàn)象。膠輥粘附飛花、油污染膠輥表面,增加擋車工清潔難度,并惡化成紗條干,產(chǎn)生油污紗等。而加油工序調(diào)前后,經(jīng)粗磨、精磨運(yùn)轉(zhuǎn),軸承內(nèi)部充盈的油都已基本溢清,上車后不會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
通過對(duì)膠輥制作工藝流程的改進(jìn),提高了膠輥的制作質(zhì)量和對(duì)膠輥軸承的使用維護(hù),延長了膠輥的使用壽命,降低廠消耗,同時(shí)也穩(wěn)定了成紗質(zhì)量。
 
 
 
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