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膠輥制作工藝流程的改進(jìn)

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膠輥制作工藝流程的改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3 文章出處: 　

膠輥是紡紗設(shè)備重要的牽伸部件之一，其對(duì)成紗質(zhì)量有著直接影響。而膠輥的制作質(zhì)量則是提高其使用效果的重要環(huán)節(jié)與基礎(chǔ)，只有精心制作，其優(yōu)良特性才能得到充分發(fā)揮。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)膠輥制作工藝流程進(jìn)行了一點(diǎn)改進(jìn)，闡述如下。
傳統(tǒng)膠輥制作工藝流程：

改進(jìn)后的工藝流程把上蓋加油提前到第一次壓圓整形之后。主要原因及改進(jìn)后優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)新制作的膠輥軸承已清洗干凈，粗磨和精磨時(shí)軸承在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，且?jiàn)A具或頂針有一定的軸向力和徑向力作用，易使?jié)L珠與鐵殼內(nèi)壁軌道槽提前磨損。經(jīng)長(zhǎng)期觀察、實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，膠輥上車(chē)后，易產(chǎn)生軸向和徑向間隙，影響成紗條干，且軸承使用壽命短。
(2)在粗磨和精磨時(shí)，因砂輪對(duì)橡膠的高速切割產(chǎn)生高溫，加上軸承空轉(zhuǎn)發(fā)熱，軸承沒(méi)有潤(rùn)滑脂的保護(hù)，也容易引起滾珠及殼體磨損和保持架變形，從而影響軸承的使用質(zhì)量及成紗質(zhì)量。
(3)軸承沒(méi)有上蓋時(shí)進(jìn)行磨礪，粗磨和精磨的磨屑、粉塵易飛塞軸承內(nèi)部，影響軸承的使用質(zhì)量及壽命。
(4)膠輥制作后加油，無(wú)論多細(xì)心總難免有油沾碰在膠輥表面。特別是不處理膠輥，對(duì)油更加敏感，易滲透，形成“風(fēng)疹塊”，看不見(jiàn)，百分表測(cè)不出，上車(chē)后產(chǎn)生規(guī)律性條干不勻。而提前加油，即使有油沾到表面形成滲透層，也在粗磨和精磨工序被磨掉，不影響膠輥彈性。
(5)新制作膠輥加油時(shí)，為防止加不到位，都以油略有溢出為限，雖然清洗擦凈，但因油在軸承內(nèi)部充盈，上車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)后還會(huì)出現(xiàn)油從防塵結(jié)構(gòu)處溢出的現(xiàn)象。膠輥粘附飛花、油污染膠輥表面，增加擋車(chē)工清潔難度，并惡化成紗條干，產(chǎn)生油污紗等。而加油工序調(diào)前后，經(jīng)粗磨、精磨運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承內(nèi)部充盈的油都已基本溢清，上車(chē)后不會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
通過(guò)對(duì)膠輥制作工藝流程的改進(jìn)，提高了膠輥的制作質(zhì)量和對(duì)膠輥軸承的使用維護(hù)，延長(zhǎng)了膠輥的使用壽命，降低廠消耗，同時(shí)也穩(wěn)定了成紗質(zhì)量。

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