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NFR-W999膠輥在RSB—D30C并條機(jī)上的應(yīng)用

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NFR-W999膠輥在RSB—D30C并條機(jī)上的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3 文章出處: 　

RSB-D30C并條機(jī)是從國外引進(jìn)的高速全自動(dòng)方紗設(shè)備，可隨意選配邵氏73—83。的膠輥，該種膠輥屬鋁襯結(jié)構(gòu)不處理系列，性能優(yōu)良，但隨機(jī)進(jìn)口價(jià)格昂貴，使用成本相對(duì)較大。我們探索用自制國產(chǎn)皮輥以替代進(jìn)口，取得較好效果。
1 膠管的選擇及膠輥的制作
要制作品質(zhì)優(yōu)良的膠輥，丁氰膠管的配置至關(guān)重要。借鑒NFR-W999不處理膠管(邵氏72。)在PX2精梳機(jī)上成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，將該膠管用于D30C并條機(jī)上。該膠管膠料質(zhì)地均勻、抗繞、耐磨、耐老化、回彈性佳，亦屬不處理系列；芯軸據(jù)測(cè)繪圖紙，由羅拉制造企業(yè)定制；膠輥采用直接包膠硫化，達(dá)到隨機(jī)進(jìn)口膠輥無套差制作工藝水平。由于減去了鋁襯層，增加了膠輥的有效包覆厚度，對(duì)棉條條千更有利；膠輥采用80粒大氣孔砂輪進(jìn)行4個(gè)往復(fù)精磨，磨礪后膠輥表面細(xì)膩、滑爽、無雜質(zhì)和粉點(diǎn)，表面粗糙度達(dá)到不處理直接上車使用條件。
2 膠輥應(yīng)用情況
2002年8月開始投人試用，先后紡制精梳紗、普梳紗，原料涉及進(jìn)口長(zhǎng)絨棉、新疆長(zhǎng)絨棉以及天絲、莫代爾的純紡和混紡。整個(gè)生產(chǎn)過程中在其涌頭、繞輥的頻率方面和隨機(jī)膠輥相比無明顯差異，處于同一水平，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常。
該批膠輥在棉條輸出速度為500m／min，工作時(shí)間相同的情況下，狀態(tài)變異對(duì)比見表1。

表1 膠輥狀態(tài)變異對(duì)比
膠輥的磨礪周期：國產(chǎn)自制膠輥的耐磨性能差于進(jìn)口膠輥，運(yùn)行一階段后表面呈現(xiàn)毛糙狀，抗繞性能下降，需采取回磨解決。實(shí)踐情況來看，隨機(jī)進(jìn)口膠輥回磨周期可以達(dá)一年以上，國產(chǎn)自制膠輥在使用8個(gè)月時(shí)應(yīng)該進(jìn)行回磨，如果原料(纖維)條件差時(shí)，回磨周期可適當(dāng)控制在6個(gè)月左右為好。
3 質(zhì)量對(duì)比
熟條質(zhì)量對(duì)比見表2。

表2 熟條質(zhì)量對(duì)比
在前述熟條質(zhì)量的情況下，在同類細(xì)紗機(jī)型，同紡紗工藝、同細(xì)紗膠輥的條件下，成紗質(zhì)量對(duì)比見表3

表3 成紗質(zhì)量對(duì)比
由表3可見，在同等條件下，自制膠輥的熟條和細(xì)紗成紗質(zhì)量，與進(jìn)口膠輥的最終成紗質(zhì)量未見明顯差異，而自制膠輥價(jià)格僅為進(jìn)口的五分之一。

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