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如何在棉紡設(shè)備上紡制包芯紗
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如何在棉紡設(shè)備上紡制包芯紗

 
 

發(fā)布時間: 2006/10/3           文章出處:  

 
 
包芯紗又稱復(fù)合紗或包覆紗,它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發(fā)的短纖維與短纖維包芯紗。其主要目的是為了增強棉帆布,并保持棉纖維遇水膨脹而具有的拒水性,利用滌綸在雨中受潮時具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收縮性,F(xiàn)階段的包芯紗已發(fā)展到許多種類型,歸納起來有:短纖維與短纖維包芯紗、化纖長絲與短纖維包芯紗、化纖長絲與化纖長絲包芯紗三大類。目前使較多的包芯紗一般是以化纖長絲為芯紗,外包各種短纖維而形成的一種獨特結(jié)構(gòu)的包芯紗。它的芯紗常用的化纖長絲有滌綸長絲、錦綸長絲、氨綸長絲等。外包短纖維有棉、滌棉、滌綸、錦綸、腈綸及毛纖維等。
包芯紗除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外,還有很多優(yōu)點,它可以利用芯紗化纖長絲優(yōu)良的物理性能和外包短纖維的性能和表面特征,充分發(fā)揮兩種纖維的特長并彌補它們的不足。如滌棉包芯紗可以充分發(fā)揮滌綸長絲挺爽、抗折縐、易洗快干的優(yōu)點,同時又可以發(fā)揮外包棉纖維吸濕好、靜電少、不易起毛起球的特長?棾傻目椢镆兹旧、穿著舒適,容易洗滌,且色澤鮮艷,美觀大方。包芯紗還能在保持和改進織物性能的同時,減輕織物的重量,以及利用化纖長絲和外包纖維的不同化學(xué)性能,在織物染整加工時,用化學(xué)藥品爛去一部分外包纖維,制成具有立體花紋效應(yīng)的爛花織物等。
包芯紗的用途,目前以棉為皮、滌綸為芯的包芯紗用途最廣,可用于生產(chǎn)學(xué)生服、工作服、襯衣、浴衣面料、裙子面料、被單和裝飾布等。近年來包芯紗的一個重要發(fā)展,是在婦女服裝面料方面采用了以粘纖、粘纖與亞麻或棉與粘纖混紡包覆的滌綸芯的包芯紗,以及棉與絲或棉與羊毛混紡包覆的包芯紗,這些產(chǎn)品很受人們的喜愛。
根據(jù)包芯紗用途不同,目前包芯紗的品種主要有:服裝面料用的包芯紗、彈力織物用的包芯紗、裝飾織物用的包芯紗、縫紉線用的包芯紗等。包芯紗的紡制方法也有多種:有環(huán)錠紡,靜電紡,渦流紡,自捻紡等。目前我國棉紡工業(yè)多采用棉環(huán)錠紡來紡制包芯紗。
1 紡制工藝流程
目前紡制包芯紗的工藝流程有兩種,以加工滌棉包芯紗為例。
粗梳系統(tǒng):
棉:清花一梳棉一頭并-粗紗-細紗(包芯)。
精梳系統(tǒng):
棉:清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗紗一細紗(包芯)。
在實際加工過程中,包芯紗工藝流程的選擇,要視成紗要求和所紡紗支數(shù)來決定,總的原則是,能用粗梳,就不用精梳,如果要采用精梳系統(tǒng),其流程能縮短就縮短,以降低生產(chǎn)成本。如有的生產(chǎn)廠家精梳棉條條千不勻率,纖維的伸直度和平行度都較好,過一道后并條即可滿足包覆要求。那么,其流程就可采用:
棉:清花一梳棉一條卷一并卷一精梳一后并一粗紗一細紗(包芯)。
2 原料的選擇
2.1 芯絲的選擇
芯絲的纖度和其中單絲根數(shù),要根據(jù)織物用途和紡紗支數(shù)進行選擇。同一纖度的芯絲,其單絲越細,根數(shù)就越多,織物就越柔軟滑爽;反之根數(shù)越少,織物剛性好,挺括。對于包覆型產(chǎn)品無需考慮芯絲的光澤,可采用有光芯絲,以降低生產(chǎn)成本;若生產(chǎn)暴露型產(chǎn)品,則應(yīng)考慮芯絲的光澤,盡量不用有光絲,使產(chǎn)品造成極光,影響使用效果。如生產(chǎn)11.8tex(50s)滌棉包芯紗,做裙料和襯衣面料,宜選用普通型低強高伸5.56tex(50D)/24F半光滌綸長絲做芯絲。包芯紗作縫紉線時,一般選用7.78tex(70D)/36F以上的單絲根數(shù)較多的高強低伸有光滌綸長絲。用做爛花外衣衣料時,可用7.56tex(68D)/36F以下的有光滌綸長絲。但用于爛花織物的包芯紗,芯絲的纖度應(yīng)偏大掌握,一般用7.22-8.33tex(65-75D)/36F無光或半光的滌綸長絲,以防爛花部分過稀,過薄和造成極光。彈力織物所用包芯紗,其芯絲的纖度可根據(jù)織物用途選用。一般選用聚酯型7.78tex(70D)氨綸絲,其牽伸倍數(shù)選用3.8倍左右為宜。而供經(jīng)向強力燈芯絨和彈力勞動布用的中號(中低支)氨綸包芯紗,氨綸絲牽伸要偏大些,在3.8-4.0倍左右,可保證彈力褲服用時,臀部、膝蓋部位有較的回彈力。
2.2 外包纖維的選擇
外包纖維若用棉纖維,從理論上講,應(yīng)盡量選用長度長、支數(shù)高、成熟度好的原棉。但應(yīng)視產(chǎn)品的用途而定,如果不是做高速縫紉線,而是做襯衣面料或裙料,或其他爛花裝飾布用,則無需選用過好的原棉,因為它們不需經(jīng)受像高速縫紉線那種強摩擦和高溫熔融的考驗,不會產(chǎn)生"剝皮"現(xiàn)象,因此采用30mm長的原棉就可以滿足要求。但用作爛花織物的包芯紗的外包棉,棉結(jié)雜質(zhì)要少。如選用人棉作外包纖維則更好,強力低,染色性能好,棉結(jié)雜質(zhì)少。
3 包芯紗號數(shù)與混紡比的確定
3.1 包芯紗號數(shù)的確定
包芯紗成紗號數(shù),應(yīng)視其產(chǎn)品用途而定。襯衣和裙料用的包芯紗一般是用單紗織制,故成紗支數(shù)應(yīng)偏低掌握,如用11.8tex(50s)織制強力內(nèi)衣、強力襪用18.45tex(32s);織制彈力燈芯絨用36.9l-28.12rex(16-21s)、織制彈力勞動卡用73.82-49.21tex(8-12s);織制爛花織物則用15.54-10.74tex(38-55s);縫紉線包芯紗一股用合股線,故所用包芯紗一般為中高支,如13.12tex(45s)、11.14tex(53s)等。
3.2 混紡比的確定
包芯紗在號數(shù)選定后,混紡比可按計算公式求出(計算公式略),如生產(chǎn)11.8tex(50s)滌棉包芯紗為例,其成紗實際的混紡比為:滌綸占49.36%,棉占50.64%;計算數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實際很接近。但是在設(shè)計爛花織物用包芯紗混紡比時,應(yīng)使棉的比例大一些,一是織物的穿著舒適感,二是可增加織物爛花后花紋的立體感,如23.62tex(25s)棉/滌混紡比為:66.67/33.33;11.14tex(53s)棉/滌混紡比為:52.35/47.65等。彈力包芯紗中氨綸長絲一般用15%-20%的混紡比,即可滿足緯向高彈織物彈性伸長35%的要求,而且還有利于提高包芯紗的強力。
4 包芯紗捻系數(shù)的確定
包芯紗的強力隨捻系數(shù)增加而降低,這是因為長絲的強力隨捻系數(shù)的增加而降低。在含棉量小于50%時,雖然外包短纖維的強力在臨界捻系數(shù)以內(nèi)時隨捻系數(shù)的增大而提高,但前者起主要作用,因此包芯紗捻系數(shù)應(yīng)偏低掌握。但用于爛花織物的滌棉包芯紗,捻系數(shù)不能過小,一般掌握在304-333左右,以避免爛花部分長絲不挺不爽。氨綸包芯紗的捻系數(shù)要比同品種(指經(jīng)紗或緯紗)、同支數(shù)(號數(shù))環(huán)錠純棉紗高20-30,使兩者成紗強力接近。
5 包芯紗的紡制方法
包芯紗紡制方法有二種:一種是在普通細紗機的粗紗架上排放滌綸長絲(或其它長絲),下排放棉粗紗(或短纖粗紗),棉粗紗經(jīng)橫動裝置喇叭口喂人,再經(jīng)牽伸裝置。滌綸長絲引出后不經(jīng)牽伸裝置,直接導(dǎo)入前羅拉皮輥后側(cè)的集合器與牽伸后的純棉須條一起合并,再經(jīng)過加捻紡成包芯紗。第二種紡制方法是把兩根長絲在前皮輥后喂人,使兩根長絲與牽伸后的純棉須條并合加捻后而紡成包芯紗。這種紡制方法稱為改良型包芯紗或假包芯紗。第二種紡制方法的特點是:兩根長絲位于棉須條外圍兩側(cè),增加了短纖維與長絲的抱合力,減少了由于第一種方法將棉纖維包復(fù)在紗的表面,而滌綸長絲則在紗的中間,棉纖維有長絲間抱合較差,織造時產(chǎn)生"剝皮"現(xiàn)象。但是,在大批量生產(chǎn)上,一般仍采用第一種方法,因為一根長絲容易紡成含棉量較多的包芯紗,織成的織物穿著舒適,而且一根長絲易紡成較細的包芯紗,而假包芯紗法生產(chǎn)的包芯紗正好相反。
若芯絲用氨綸彈力絲,在紡制包芯紗時,還要在上粗紗架長絲引出部分加裝一對長絲喂人羅拉,其表面速度低于前羅拉表面速度,使彈力絲得到預(yù)牽伸,將其伸長率控制在一定程度后喂人與短纖維須條匯合加捻成包芯紗。
6 細紗機改裝
紡制包芯紗是在普通環(huán)錠紡細紗機上進行的,但需要對細紗機進行改裝,使用的長絲品種不同,改裝的方法也不同。
a)用滌綸長絲與棉纖維紡制包芯紗:在細紗機粗紗架上排裝滌綸長絲筒子,下排裝粗紗,細紗機橫動裝置不用,滌綸長絲從皮輥上方喂人集合器與牽伸后的棉須條一起并合,經(jīng)加捻紡成包芯紗:這種方法,因長絲是軸向退繞,在退繞過程中,長絲必然會沿筒管作圓周運動,在過導(dǎo)絲桿時,必然會產(chǎn)生左右擺動,其擺動幅度隨退繞直徑而變化,退繞直徑大,擺動幅度也大,在張力又小的時侯,勢必使長絲在集合器中左右擺動,不在須條正中間,使長絲與棉須條不同步,影響包覆效果。為了解決這個問題,可在皮輥上方裝一導(dǎo)絲鉤,這樣就把長絲固定在須條正中,使其不受客觀條件的影響而保持同步,促使包覆效果良好。
b)用氨綸彈力絲與棉纖維紡制包芯紗:需要在細紗機上裝一套氨綸絲積極輸送裝置,這套輸送裝置由每面兩對滾筒,滾筒托架,隔筒片等組成,裝在粗紗架上方,頂列滾筒距地面1.8m。滾筒外徑42mm。兩節(jié)滾筒之間,設(shè)有鑄件步司并與滾筒托架連接,步司內(nèi)選用1201滾動軸承。為了避免氨綸絲筒子在滾筒上橫向游移,在每對滾筒的后列滾筒上焊接∮102x厚1mm;的鋼皮隔筒片,使氨綸絲筒子在滾筒上按錠距橫向定位。同時由于氨綸絲筒子退繞橫向動程相當(dāng)于棉纖維在牽伸時橫向動程的12倍左右,為了使氨綸絲與棉纖維兩者減少動程差異,在集合器的垂直上方370mm處,加裝氨綸絲橫向動程控制環(huán),控制環(huán)的內(nèi)徑小于或等于棉纖維橫向動程,對提高外包纖維均勻度有利。
c)集合器使用:在紡制過程中,為獲得良好的包覆效果,細紗機的橫動裝置已不再使用,此時除在皮輥上方裝有固定的導(dǎo)絲鉤外,還要選用合適口徑的集合器,集合器的型式和堅牢度有特定要求。因為集合器的幾何形狀,對提高纖維的包覆性能關(guān)系很大。通過實踐,紡氨綸包芯紗使用79--2V型集合器,包覆性能好。在集合器開口的中間,設(shè)計一個V型導(dǎo)絲槽(長2.5mmx寬0.5mm:2X深0.30mm)。使包芯紗的芯絲進入集合器后能導(dǎo)向定位于包須條束的中間,以保證前羅拉吐出的氨綸絲軸向為外包纖維加捻三角區(qū)的角頂處,有利于外包纖維包覆均勻和降低成紗強力不勻率。
d)鋼絲圈的使用:紡制包芯紗鋼絲圈的選配要注意以下幾個問題:鋼絲圈的紗線通道要大些,截面以薄弓形為好。重量一
 
 
 
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