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E32型條并卷聯(lián)合機(jī)性能及工藝設(shè)計(jì)

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E32型條并卷聯(lián)合機(jī)性能及工藝設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3 文章出處: 　

目前世界棉紡行業(yè)生產(chǎn)中精梳紗所占比重已達(dá)35％以上，而我國精梳紗所占比重僅為15％左右。隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，精梳機(jī)的應(yīng)用已成為國內(nèi)各企業(yè)提高產(chǎn)品檔次、增強(qiáng)國際競爭力的目標(biāo)和手段。我集團(tuán)公司于2002年引進(jìn)6臺(tái)瑞士立達(dá)E62型精梳機(jī)及配套E32型條并卷聯(lián)合機(jī)，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益方面均得到了較大的提高。在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，精梳產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣與精梳準(zhǔn)備工序的設(shè)置是否合理有著很大關(guān)系，本文就E32型條并卷聯(lián)合機(jī)的工藝特性及設(shè)計(jì)做以分析，與大家共同探討。
1 E32型條并卷聯(lián)合機(jī)主要性能參數(shù)
并合根數(shù)／根 28
牽伸倍數(shù)／倍 1.43~3.10
隔距／mm 40-60
喂入棉條定量／ktex 4～5
棉卷寬度／mm 300
棉網(wǎng)重量／ktex 60-80
輸出速度／m·min-1 120
產(chǎn)量／kg·h-1 576
功率／kW 13．2
供給氣壓／Pa 70-80
耗氣量／m3．h-1 2．2-3．3
本機(jī)采用了屏幕顯示系統(tǒng)和可編程終端系統(tǒng)，對于棉卷的長度、速度等可以方便地進(jìn)行選擇控制，同時(shí)本機(jī)配有涌頭、斷頭白停裝置，并可自動(dòng)落卷自動(dòng)生頭，不但確保了半成品及成品質(zhì)量的穩(wěn)定，還可節(jié)省勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。
2 工藝設(shè)計(jì)實(shí)踐
精梳工序的主要目的就在于排除短絨和提高纖維平直度，以提高半成品及成紗質(zhì)量。但在E32型條并卷聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)中，我們總會(huì)遇到一對矛盾，纖維伸直平行度越好，纖維層內(nèi)抱合力越差，則愈易形成粘卷，而粘卷現(xiàn)象的產(chǎn)生也直接影響到成紗的質(zhì)量。針對這種情況，我們對E32型條并卷聯(lián)合機(jī)做了大量試驗(yàn)和分析，使之既能保證纖維的伸直平行度，又將影響粘卷的各種因素降到最低程度。
2．1 配棉情況
品級為2．4級，主體長度為30．1 mm，短絨率為11．4％，含雜率為1．4％。
2．2 并合數(shù)和牽伸倍數(shù)
纖維的伸直平行與牽伸倍數(shù)密切相關(guān)，總牽伸倍數(shù)大小的選擇直接影響小卷粘卷程度的大小。由試驗(yàn)分析(見表1)可知，準(zhǔn)備工序總牽伸倍數(shù)為7倍~10倍，一般以不超過9倍為宜，E32型條并卷聯(lián)合機(jī)的牽伸在1．4倍~1．6倍之間為宜。同時(shí)考慮到并合數(shù)減少影響到設(shè)備利用率，因此，并合數(shù)選擇不宜過小，一般在22根～28根為宜。
2．3 牽伸倍數(shù)的分配
在精梳準(zhǔn)備工序中，預(yù)并和條并卷聯(lián)合機(jī)預(yù)牽伸區(qū)及主牽伸區(qū)的牽伸分配，將直接影響到生條中纖維彎鉤的伸直情況及成紗質(zhì)量。由試驗(yàn)分析(見表2)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)預(yù)并和條并卷聯(lián)合機(jī)的預(yù)牽伸倍數(shù)適當(dāng)放大，而主牽伸適當(dāng)縮小時(shí)，小卷外觀及成紗質(zhì)量均有所改善。

2．4 各部張力牽伸
E32型條并卷聯(lián)合機(jī)張力牽伸一般在1．0左右，過大或過小將在小卷上產(chǎn)生縱向或橫向的折皺，同時(shí)為了達(dá)到纖維層呈緊張狀態(tài)，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)盡量接近1．0為最佳。我公司設(shè)置情況如下：光面羅拉~成卷羅拉為1．0056倍，緊壓羅拉~成卷羅拉為1．0015倍，臺(tái)面羅拉~緊壓羅拉為1．009倍，牽伸羅拉~臺(tái)面羅拉為1倍。
2．5 出條速度
E32型條并卷聯(lián)合機(jī)最高出條速度可達(dá)120m／min，但在具體生產(chǎn)中不宜太高，一般來說，當(dāng)纖維主體長度大于28．5 mm時(shí)速度可取100 m／min~110m／min；當(dāng)纖維主體長度小于28．5 mm時(shí)，速度可取90 m／min~100 m／min。同時(shí)E32型條并卷聯(lián)合機(jī)還可隨成卷過程中小卷直徑的變化分階段調(diào)整其速度，以保證成卷外觀和質(zhì)量的穩(wěn)定。小卷定長300 m時(shí)我公司速度設(shè)置如下：成卷長度0～150 m時(shí)，速度為105 m／min；成卷長度150m~220 m時(shí)速度為95 m／min；成卷長度220m~300m時(shí)速度為85 m／min。
結(jié)束語
(1)E32型條并卷聯(lián)合機(jī)最佳牽伸不僅取決于設(shè)備的性能，還取決于預(yù)并條短絨率、纖維細(xì)度、纖維的摩擦性能、纖維的平直度和強(qiáng)力等各種因素。
(2)精梳準(zhǔn)備工序工藝調(diào)整著眼點(diǎn)更多的應(yīng)放在纖維結(jié)構(gòu)(包括平直度、整齊度等)和成紗質(zhì)量方面，預(yù)并條及精梳條條干CV值只應(yīng)作為考核機(jī)械狀態(tài)的手段，而不應(yīng)作為攻關(guān)的目標(biāo)和重點(diǎn)。
(3)如果E32型條并卷聯(lián)合機(jī)的粘卷現(xiàn)象能得到有效控制，成紗條干水平可取得明顯改善，平均改善幅度可達(dá)1％～5％，粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)改善幅度可達(dá)到10％~20％。為此，在工藝設(shè)置時(shí)一定要把盡量減輕粘卷現(xiàn)象放在參數(shù)選擇的首位。
(4)棉網(wǎng)過寬或過窄都會(huì)造成棉卷邊緣不整齊，直接影響到退卷和成紗質(zhì)量。一般在導(dǎo)棉臺(tái)最后一對壓輥前將棉網(wǎng)寬度調(diào)窄10 mm~20mm，可取得較好效果。

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