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精梳質(zhì)量控制的探討

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精梳質(zhì)量控制的探討

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3 文章出處: 　

我國(guó)紡織工業(yè)一直以低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，搶占國(guó)際市場(chǎng)分額。目前該優(yōu)勢(shì)正在逐步減弱，取而代之的是依靠技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
精梳設(shè)備是發(fā)展紡紗品種和生產(chǎn)高支優(yōu)質(zhì)紗的必不可少的手段。本文就如何發(fā)揮精梳設(shè)備的效能，提高精梳條的質(zhì)量作一探討。
1 精梳質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)
我國(guó)是一個(gè)紡織工業(yè)大國(guó)，加入WTO后，正努力朝紡織工業(yè)的強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。我國(guó)精梳紗生產(chǎn)占全國(guó)紡紗總量的比例近年來(lái)提高較快，紡織企業(yè)對(duì)精梳條的質(zhì)量認(rèn)識(shí)日趨完善，控制也日趨嚴(yán)格。但行業(yè)內(nèi)對(duì)于精梳工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)較多，不很統(tǒng)一。我們認(rèn)為界定精梳質(zhì)量指標(biāo)只有兩個(gè)方面：一是Uster公報(bào)統(tǒng)計(jì)值，它是通過(guò)在世界范圍內(nèi)收集大量樣品的基礎(chǔ)上得出的數(shù)據(jù)，是國(guó)際公認(rèn)的最為全面的紡織品質(zhì)量水準(zhǔn)綱要，是一種國(guó)際上通用的質(zhì)量語(yǔ)言；二是用戶提出的要求。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，用戶的要求也是一種必須滿足的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。Uster公報(bào)引言中提到：達(dá)到Uster統(tǒng)計(jì)公報(bào)5％水平的紗線未必就是“好”，5％水平可能意味著高成本、高價(jià)格、奢侈，5％水平因交貨延遲也不能被看成高質(zhì)量的產(chǎn)品；而95％水平并非暗示“差”，它可能意味著具有吸引力的價(jià)格和正好適合市場(chǎng)某種要求的質(zhì)量。一個(gè)“好”的紡紗者實(shí)際上應(yīng)該致力于用不太昂貴的纖維紡制出質(zhì)量水平可以接受的紗線，這才是紡紗的真正技巧。因此除上述的兩個(gè)界定精梳的質(zhì)量指標(biāo)的方法外，其他標(biāo)準(zhǔn)往往不符合公正性和客觀性。
2 精梳質(zhì)量的控制
精梳質(zhì)量的控制主要是指精梳條的短絨含量、棉結(jié)雜質(zhì)含量、條干不勻率的控制。它與原料、精梳設(shè)備自身的性能指標(biāo)及整個(gè)紡紗工藝有關(guān)，與車間的溫濕度條件和操作工的正確操作也有一定關(guān)系。這里主要討論精梳設(shè)備自身的性能指標(biāo)及紡紗工藝。
2．1 精梳條的短絨率控制
精梳機(jī)的主要作用是排除短絨，精梳排除短絨的能力，《棉紡學(xué)》提供的資料為40％-50％，精梳后16mm以下的短纖維含量應(yīng)在70%-10％以內(nèi)。精梳條中的短絨含量越少，成紗均勻度和光澤度越好。
2．1．1 減少高速精梳對(duì)纖維的損傷，控制精梳條短絨率一般來(lái)講，落棉率越大，落棉中含短絨越高，精梳條含短絨就越少，但它們不是呈簡(jiǎn)單的線性關(guān)系。不能認(rèn)為某個(gè)指標(biāo)上去了就是質(zhì)量控制好了，有的時(shí)候，精梳落棉中短絨含量很高(80％以上)，落棉率很高(18％以上)，精梳條短絨率亦很高(10％以上)，這意味著梳理纖維損傷過(guò)度。舉例：落棉中短絨含量為80％，落棉率為18％，其中短絨為14．4％(80％X18％)。按精梳排除短絨的能力50％計(jì)算，生條短絨就為28．8％，我們知道生條短絨一般不會(huì)超過(guò)20％。那么多出來(lái)的短絨就是損傷的纖維。
在高速情況下，錫林對(duì)纖維的梳理力增加，容易損傷纖維，為減少精梳對(duì)纖維的損傷，錫林設(shè)計(jì)應(yīng)合理。PX2J、CJ40精梳機(jī)錫林梳理弧面中心角有90°和112°可供選擇，相應(yīng)的錫林梳針有4分割和5分割之分。第一排針條作用是使纖維頭端順利插入，第二排針條作用是使纖維尾端順利插人，第一、二排針條起到良好的開松效果；第三、四排針條(112°錫林的第三、四、五排針條)進(jìn)行有效的梳理。從而保證精梳機(jī)達(dá)到良好的梳理效果又不損傷纖維引起短絨增加。
鉗板鉗唇、分離羅拉要求在整個(gè)咬合范圍內(nèi)0．03mm薄紙抽不出，并且保持鉗板和分離羅拉適當(dāng)?shù)膲毫Γ绕湓谥囟康那闆r下，上鉗板和分離皮輥應(yīng)具有較大的加壓力，以達(dá)到良好的握持狀態(tài)，以控制長(zhǎng)纖維成為落棉。
2．1．2 處理好精梳前道紡紗工藝
(1)精梳機(jī)的主要作用是排除短絨，但排除短絨的能力僅在50％左右，因此原料的短絨含量及清梳聯(lián)開清過(guò)程中的短絨增長(zhǎng)率對(duì)精梳的質(zhì)量具有直接的影響，當(dāng)然精梳前的制品短絨含量越低越好。舉例，原棉含短絨率13％，經(jīng)清梳聯(lián)后短絨增長(zhǎng)率>6％，造成生條短絨率大幅度提高，經(jīng)精梳后，除去了50％，則精梳條中的短絨率仍在9％-10％，其必然影響成紗質(zhì)量和紗的光潔度。
(2)原棉成熟度對(duì)短絨的影響，原棉的成熟度較差，錫林頂梳梳理時(shí)容易拉斷纖維而增加短絨。
(3)梳棉機(jī)下來(lái)的生條纖維比較紊亂，伸直度差，存在前后彎鉤。采用合適的成卷工藝，提高小卷纖維的伸直平行度，減少?gòu)濄^纖維量，以減少因纖維彎曲而成為落棉的情況。
(4)采用合適的成卷工藝，控制小卷橫向排列的棉條并合數(shù)，提高小卷的橫向均勻度，減少因小卷的橫向不勻而引起鉗板、分離羅拉的線接觸咬合不牢將適紡纖維成為落棉的情況。
2．2 精梳條的棉結(jié)雜質(zhì)控制
精梳排除雜質(zhì)的能力、排除棉結(jié)的能力《棉紡學(xué)》提供的資料分別為50％-60％和10％-20％。精梳條的棉結(jié)雜質(zhì)直接影響成紗的紗疵，應(yīng)加以控制。
2．2．1 從精梳機(jī)本身的性能講，應(yīng)提高錫林、頂梳、毛刷的工作效能錫林和頂梳的梳理點(diǎn)、梳理角與結(jié)雜的排除密切相關(guān)，錫林梳針的密度一般為27-126針／cm2甚至更密、排列方式為前稀后密，梳理角前角一般為23度-45度，先小后大；頂梳梳針的密度為26針／cm，紡制60Ne以上的高支紗用29針／cm。
錫林頂梳的嵌花應(yīng)及時(shí)排除，否則會(huì)落人棉網(wǎng)成為棉結(jié)。錫林的清潔由毛刷執(zhí)行，應(yīng)保持毛刷的圓整度，掌握毛刷的插入深度，一般每隔3個(gè)月定期校正毛刷插入深度，保持毛刷棕毛尖端彈性，從而保持錫林的清潔。為了提高精梳機(jī)效率，在PX2J、CJ40型精梳機(jī)上運(yùn)用了自清潔頂梳這個(gè)專利技術(shù)，即清潔系統(tǒng)在每1鉗次或每2鉗次或每4鉗次規(guī)定的時(shí)間里，自動(dòng)在頂梳梳針間吹氣清潔頂梳。還需保持良好的吸風(fēng)狀態(tài)，吸風(fēng)通道暢通，不掛纖維，使落棉、飛花及時(shí)被吸走。
2．2．2 精梳條的結(jié)雜含量與精梳前道有關(guān) 精梳棉網(wǎng)中的棉結(jié)數(shù)(粒/g)，在錫林梳針或鋸齒正常情況下，一般應(yīng)減少。如果一旦發(fā)現(xiàn)精梳棉網(wǎng)的棉結(jié)數(shù)增加，首先取樣檢驗(yàn)生條及預(yù)并條乃至小卷棉結(jié)數(shù)，因?yàn)槲唇?jīng)精梳的生條、預(yù)并條由于其短絨含量高，在并合、牽伸過(guò)程中會(huì)因通道不光潔，牽伸過(guò)大等原因增加棉結(jié)的產(chǎn)生。如某廠的生條每克的結(jié)雜數(shù)為20／30，而在精梳棉網(wǎng)中出現(xiàn)每克結(jié)雜數(shù)為30／10，雜質(zhì)明顯下降，棉結(jié)明顯上升。究其原因，發(fā)現(xiàn)常規(guī)檢測(cè)預(yù)并條的結(jié)雜數(shù)為34／24，棉結(jié)增加的原因在于預(yù)并條牽伸過(guò)大，通道不光潔。
2．3 精梳條條干不勻率的控制
精梳條條干不勻一般情況下，可以通過(guò)二道精并或一道帶自調(diào)勻整的精并得以解決，但是由于機(jī)械波的存在引起的精梳條干不勻?qū)⒂绊懗杉嗁|(zhì)量，即細(xì)紗的條干CV％、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、單強(qiáng)CV％。
2．3．1 機(jī)械狀態(tài)對(duì)條干不勻率的影響機(jī)械狀態(tài)對(duì)條干不勻率的影響主要反映在機(jī)械波上，機(jī)械波即出現(xiàn)在波譜圖上的“煙囪”波形，是由于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不正常而造成的周期性變異。其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不正常主要是機(jī)器本身的機(jī)械狀態(tài)不正常和零部件的定時(shí)、定位、隔距、牽伸張力等工藝參數(shù)安裝調(diào)試配置不合適。
PX2J精梳機(jī)常見的機(jī)械波波長(zhǎng)為10cm和50cm。由機(jī)械狀態(tài)引起的機(jī)械波波長(zhǎng)為10cm的機(jī)械波，一般產(chǎn)生在牽伸的前羅拉部位，主要與牽伸前羅拉的齒形寬度差異、牽伸前羅拉的徑向跳動(dòng)、軸承、傳動(dòng)齒輪、齒輪的鍵槽等的精度和質(zhì)量有關(guān)；由機(jī)械狀態(tài)引起波長(zhǎng)為50cm的機(jī)械波，一般產(chǎn)生在分離結(jié)合處，與分離羅拉的齒形寬度差異、分離羅拉的徑向跳動(dòng)、車頭分離傳動(dòng)件等的精度和質(zhì)量有關(guān)。
2．3．2 工藝參數(shù)及小卷對(duì)條干不勻率的影響選擇合理的工藝參數(shù)：(1)分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時(shí)調(diào)節(jié)，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)影響棉網(wǎng)的接合質(zhì)量，加工長(zhǎng)絨棉時(shí)順轉(zhuǎn)定時(shí)就稍提前，以避免由于分離羅拉順轉(zhuǎn)速度低而形成棉網(wǎng)中的“魚鱗斑”。(2)合理配置各部分張力，張力的選擇應(yīng)不產(chǎn)生纖維涌頭和纖維間的滑移。在張力配置中可以注意到一個(gè)有趣的現(xiàn)象，即同樣的張力，在較低運(yùn)行速度時(shí)，對(duì)棉條特別是對(duì)棉層控制得比較好，但一旦提速后會(huì)發(fā)現(xiàn)棉層松松跨垮，這時(shí)就需要適當(dāng)增加張力或采取更好的控制方法。當(dāng)然，對(duì)于這一現(xiàn)象還可以進(jìn)一步探討。
(3)合理調(diào)整牽伸倍數(shù)、牽伸隔距和加壓，根據(jù)輕定量、中定量、重定量的不同機(jī)型，掌握好總牽伸倍數(shù)。PX2J型精梳機(jī)為重定量機(jī)型，精梳條定量一般為20-22g／5m。根據(jù)不同的原棉長(zhǎng)度調(diào)節(jié)牽伸隔距，根據(jù)不同的定量調(diào)整壓力值，并保證左右壓力值一致。除此之外，還應(yīng)控制生條重量不勻率和精梳準(zhǔn)備工序的小卷重量不勻率，以及控制配棉等級(jí)。
4 結(jié) 語(yǔ)
4．1 精梳條質(zhì)量控制應(yīng)該著力于用不太昂貴的纖維紡制出質(zhì)量水平用戶可以接受的紗；
4．2 精梳機(jī)向高速、高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)注重纖維制成率的提高，控制纖維的損傷；
4．3 精梳條質(zhì)量控制除了自身的梳理性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、工藝性能外，還與精梳前紡整個(gè)紡紗工藝密切相關(guān)，與原料配棉及車間溫濕度有關(guān)。

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