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一、剝棉裝置
剝棉裝置的作用是將凝聚在道夫表面的纖維剝下形成棉網(wǎng)。梳棉工藝對剝棉裝置的要求是：
⒈能順利地從道夫上剝?nèi)±w維層，并保持棉層的良好結(jié)構(gòu)和均勻性，不增加棉結(jié)。
⒉當原料性狀、工藝條件及溫濕度發(fā)生變化時能保證穩(wěn)定剝棉，不會引起棉網(wǎng)破洞，破邊甚至斷頭。
⒊機構(gòu)簡單，使用維修方便。
（一）三羅拉剝棉裝置  三羅拉剝棉裝置由剝棉羅拉3和一對軋（碎）輥4組成，如圖3-4-1所示。剝棉羅拉表面包覆有“山”形鋸條，其主要規(guī)格見表3-4-1。“山”形鋸條因其工作角為負角，不能握持纖維，所以工作時不會破壞棉網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。

道夫1棉網(wǎng)中的大部分纖維，尾端被道夫針齒所握持，頭端浮于道夫針面，當其與定速回轉(zhuǎn)的剝棉羅拉相遇時，由于道夫與剝棉羅拉間的隔距很�。�0.12～0.18），剝棉羅拉與纖維接觸產(chǎn)生摩擦力，再加上纖維間的粘附作用，使纖維從道夫上被剝離。剝棉羅拉的表面速度略高于道夫，從而產(chǎn)生一定的棉網(wǎng)張力，這一張力既不會破壞棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，又可增加棉網(wǎng)在剝棉羅拉上的粘附力，使剝棉羅拉能連續(xù)地從道夫上剝下棉網(wǎng)并交給上下軋棍。上下軋棍與剝棉羅拉之間配置有較小的隔距和一定的張力牽伸，依靠軋輥與棉網(wǎng)的摩擦粘附和棉網(wǎng)中纖維間的粘滯力將棉網(wǎng)從剝棉羅拉上剝下來。棉網(wǎng)從上下軋輥間輸出時，上下軋輥對棉網(wǎng)中的雜質(zhì)有壓碎作用，以避免棉網(wǎng)在輸出過程中因雜質(zhì)而造成的結(jié)構(gòu)變化。
三羅拉剝棉裝置在剝棉羅拉上加裝了一套安全清潔輥2和返花搖板自停裝置,安全清潔輥表面包覆有直角鋼絲抄針針布,由單獨電機傳動,以高速擊碎返花纖維并由塵罩吸走,可基本防止剝棉羅拉返花,軋傷針布的問題發(fā)生。
三羅拉剝棉裝置結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便,剝棉效能良好,所以被大多數(shù)
國內(nèi)外梳棉機所采用。
（四）四羅拉剝棉裝置   四羅拉剝棉裝置如圖3-4-2所示.該裝置有一個較大直經(jīng)的剝棉羅拉3和一個轉(zhuǎn)移羅拉4、兩個軋輥5，剝棉羅拉和轉(zhuǎn)移羅拉表面包卷有山形齒,對纖維的作用相同。四羅拉剝棉裝置的剝?nèi)≡�理與三羅拉相同。剝棉裝置均配置有防返花裝置,因機型不同而各異。圖中防返花裝置為一兩端裝有限位開關(guān)的絨輥2,由剝棉羅拉傳動,當絨輥因繞花上抬到一定位置時,通過控制桿推動限拉開關(guān)使機器停轉(zhuǎn),以保護金屬針布,避免扎壞。

使用羅拉剝棉時,在工藝上應(yīng)注意以下幾點:
⒈棉網(wǎng)要有一定的定量(一般在14g/5m以上)，否則棉網(wǎng)強力過小，經(jīng)不起拉剝，易產(chǎn)生破邊、破洞，甚至出現(xiàn)斷頭。
⒉原棉品級過低、纖維過短，將導(dǎo)致棉網(wǎng)強力低，不易收攏成條而引起斷頭。
⒊道夫與軋輥線速度增加時，為了使棉網(wǎng)能順利地向喇叭口集攏，應(yīng)有較大的張力牽伸。
⒋車間溫濕度要嚴格控制，溫度在18～25℃。相對濕度在50%～60%。當溫度低而道夫速度高時，車間相對濕度應(yīng)稍偏高。
二、成條
棉網(wǎng)由剝棉裝置剝離后，由大壓輥牽引經(jīng)喇叭口逐漸集攏、壓縮成條。
（一）棉網(wǎng)的運動 棉網(wǎng)在上下軋輥與喇叭口之間的一段行程中，由于棉網(wǎng)橫向各點與喇叭口的距離不等，因而棉網(wǎng)橫向各點雖由軋輥同時輸出，卻不同時到達喇叭口，即棉網(wǎng)橫向各點進入喇叭口有一定的時間差，從而在棉網(wǎng)縱向產(chǎn)生了混和與均勻作用，有利于降低生條條干不勻率。
（二）喇叭口與壓輥 從軋輥輸出的棉網(wǎng)，集攏成棉條后是很松軟的，經(jīng)喇叭口和壓輥的壓縮后，方能成為緊密而光滑的棉條。棉條緊密度的增加，不僅可增加條筒的容量，而且還可以減少下道工序引出棉條時所產(chǎn)生的意外牽伸和斷頭。棉條的緊密程度主要取決于喇叭口出口截面大小、形狀及壓輥所加壓力的大小等因素。
⒈喇叭口  喇叭口直徑的大小，對棉條的緊密程度影響較大。喇叭口的直徑應(yīng)與生條定量相適應(yīng)，如直徑過小，棉條在喇叭口與大壓輥間造成意外牽伸，影響生條的均勻度；如直徑過大，達不到壓縮棉條的作用，影響條筒的容量。喇叭口的出口截面是長方形，它的長邊與壓輥鉗口線垂直交叉，可使棉條四面受壓以增加棉條緊密度。
⒉壓輥 　壓輥加壓的大小同樣會影響生條的緊密程度。壓輥的加壓裝置可以調(diào)節(jié)加壓量的大小，一般紡化纖時壓力應(yīng)適當增加。采用凹凸壓輥、雙壓輥等技術(shù)措施可使棉條壓縮更緊密，以增加條筒容量、減少斷頭。
三、圈條器
（一）圈條器的結(jié)構(gòu)、作用和工藝要求  圈條器由圈條喇叭口、小壓輥、圈條盤（圈條斜管齒輪）、圈條器傳動部分等組成。圈條器的作用是將壓輥輸出的棉條，有序地圈放在棉條筒中，以便儲運和供下道工序使用。
對圈條器的工藝要求：
（1）圈條斜管齒輪每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)圈放的棉條長度，應(yīng)為小壓輥同時送出的長度與圈條牽伸之積。
（2）圈條斜管齒輪轉(zhuǎn)速與底盤齒輪轉(zhuǎn)速之比，稱為圈條速比。圈條速比的大小，應(yīng)保證棉條一圈圈緊密鋪放，相鄰棉條不疊不離，外型整齊，有利于增加條筒容量。
（3）棉條圈放應(yīng)層次清晰，互不粘連，外緣與筒壁的間隙應(yīng)大小適當，棉條在下道工序能順利引出。
（4）在圈條器提供的幾何空間條件下，合理配置圈條工藝，提高條筒容量，減少換筒次數(shù)，以提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。
（5）圈條器應(yīng)適應(yīng)高速，運轉(zhuǎn)時負荷輕、噪音小、磨滅少、不堵條、便于保養(yǎng)。
（二）圈條工藝
⒈偏心距  圈條斜管齒輪與底盤兩回轉(zhuǎn)軸線之間的垂直距離,即條筒中心與圈條中心的距離稱為偏心距,如圖3-4-3所示.偏心距的大小根據(jù)條筒直經(jīng)、棉條圈放半經(jīng)及氣孔大小等決定的。

⒉大小圈條  棉條圈放有大、小圈條之分,棉條圈放直徑大于條筒半徑者稱為大圈條1,棉條圈放直徑小于條筒半經(jīng)者則稱為小圈條2。如圖3-4-5所示。大圈條的各圈棉條在交叉處留有氣孔,即圖中的d0,每層圈條數(shù)少于小圈條,重疊密度也小于小圈條,在同樣條筒直經(jīng)時,大圈條的條筒容量較小圈條少，但大圈條條圈的曲率半徑大,纖維伸直較好,可減少粘條并保持棉條光滑,圈條質(zhì)量好。
大小圈條的選用，應(yīng)視條筒直經(jīng)而定，一般大筒采用小圈條，小筒使用大圈條。隨著梳棉機的高產(chǎn)高速，條筒直徑在不斷的增大，圈條的曲率半徑也在增加，所以在梳棉機上都采用大筒小圈條。
⒊圈條速比  根據(jù)工藝要求，圈條斜管轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，底盤在同一時間應(yīng)轉(zhuǎn)過一個適當?shù)慕嵌�，這一角度的大小應(yīng)使圈條底盤在以偏心距e為半徑的圓周上轉(zhuǎn)過的孤長恰好等于棉條的寬度d。如圖3-4-5所示。

從圖上可知，底盤一轉(zhuǎn)，偏心距e轉(zhuǎn)過的孤長為2πe，即圈條中心繞條筒中心回轉(zhuǎn)1周，圈條斜管轉(zhuǎn)過的圈數(shù)為2πe/d。即圈條速比i=2πe/d。由此可見，當棉條直徑一定時，圈條速比隨偏心距e的增加而增大。同時，圈條器速比也與條筒直徑等因素有關(guān)。不同規(guī)格條筒的圈條速比見表3-4-2。

⒋ 圈條牽伸 為了保證正確的圈條成形，圈條斜管與小壓輥之間有一定的張力牽伸，也稱為圈條牽伸。牽伸過小，易堵塞斜管；過大則會因被斜管拉動而造成已圈入條筒內(nèi)棉條的意外牽伸，棉條表面易拉毛，影響棉條結(jié)構(gòu)和成紗質(zhì)量。一般紡棉時圈條牽伸控制在1～1.06之間，紡化纖時，考慮到纖維的彈性回縮，圈條牽伸小于1。