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一、精梳工序的任務(wù)
在普梳紡紗系統(tǒng)中，從梳棉機(jī)上下來(lái)的生條存在很多缺陷，如含有較多的短纖維、雜質(zhì)、棉結(jié)和疵點(diǎn)；纖維的伸直平行度較差。這些缺陷不但影響紡紗質(zhì)量，也很難紡成較細(xì)的紗線。因此對(duì)質(zhì)量要求較高的紡織品和特種紗線，如特細(xì)紗、輪胎簾子線等，均采用精梳紡紗系統(tǒng)。精梳工序的任務(wù)是：
1、排除短纖維，以提高纖維的平均長(zhǎng)度及整齊度，改善成紗條干，減少紗線毛羽，提高成紗強(qiáng)力。一般梳棉生條中的短纖維含量約占12%－14%，當(dāng)精梳工序落棉率為13%－16%時(shí)，可排除生條中的短纖維約為40%－50%。
2、  排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)，以減少細(xì)紗斷頭和成紗疵點(diǎn)，提高成紗的外觀質(zhì)量。例如在正常工藝條件下，精梳工序可排除生條中的雜質(zhì)約為50%－60%，棉結(jié)約為10%－20%。
3、使條子中纖維伸直、平行和分離，以利于提高紗線的條干、強(qiáng)力和光澤。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%－95%。
4、  并合均勻、混和與成條。通過(guò)喂入時(shí)的并合，使不同條子中的纖維充分混和與均勻；并制成精梳條，以便下工序加工。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右，而精梳制成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。
精梳工序是由精梳準(zhǔn)備機(jī)械和精梳機(jī)組成，精梳準(zhǔn)備是機(jī)械是提供質(zhì)量好的精梳小卷供精梳機(jī)加工。
二、國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)的發(fā)展
1958年上海國(guó)棉二廠參照國(guó)外精梳機(jī)，設(shè)計(jì)制造了我國(guó)第一臺(tái)精梳機(jī)，命名為紅旗牌精梳機(jī)。20世紀(jì)60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳機(jī)，車(chē)速為116鉗次/分，從而結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)精梳機(jī)的歷史。到了20世紀(jì)70年代，針對(duì)A201A型精梳機(jī)分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中存在的磨損大、振動(dòng)大等問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，出現(xiàn)了A201B型精梳機(jī)；之后將A201B型精梳機(jī)的單筒雙條改為雙筒單條及分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，更名為A201C型精梳機(jī)，車(chē)速為145鉗次/分。20世紀(jì)70年代末，通過(guò)對(duì)引進(jìn)設(shè)備的消化吸收，于80年代初研制開(kāi)發(fā)了FA251型精梳機(jī)，車(chē)速為180鉗次/分。同時(shí)又對(duì)A201C型精梳機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，設(shè)計(jì)制造了A201D型精梳機(jī)，車(chē)速為165鉗次/分。20世紀(jì)90年代初，上海紡織機(jī)械總廠對(duì)FA251型精梳機(jī)進(jìn)行了八項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成為FA251B型精梳機(jī)，車(chē)速達(dá)到180鉗次/分。1991年到1993年相繼開(kāi)發(fā)了FA261型、SXFA252型精梳機(jī)，車(chē)速為300鉗次/分。到了1998年以后以相繼開(kāi)發(fā)了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳機(jī)，精梳機(jī)的速度提高到350鉗次/分，到2002年我國(guó)以開(kāi)發(fā)了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳機(jī)，最高車(chē)速達(dá)到了400鉗次/分；我國(guó)精梳機(jī)的加工制造水平與世界先進(jìn)水平的差距正在縮小。幾種國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)的技術(shù)特征見(jiàn)表4-1-1。