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一、精梳準(zhǔn)備的任務(wù)
    梳棉棉條中，纖維排列混亂、伸直度差，大部分纖維呈彎鉤狀態(tài)，如直接用這種棉條在精梳機(jī)上加工梳理，梳理過程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纖維損傷。同時(shí)，錫林梳針的梳理阻力大，易損傷梳針，還會產(chǎn)生新的棉結(jié)。為了適應(yīng)精梳機(jī)工作的要求，提高精梳機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和節(jié)約用棉，梳棉棉條在喂入精梳機(jī)前應(yīng)經(jīng)過準(zhǔn)備工序，預(yù)先制成適應(yīng)于精梳機(jī)加工的、質(zhì)量優(yōu)良的小卷。因此，準(zhǔn)備工序的任務(wù)應(yīng)為；
    （1）制成小卷，便于精梳機(jī)加工。
（2）提高小卷中纖維的伸直度、平行度與分離度，以減少精梳時(shí)纖維損傷和梳針折斷，減少落棉中長纖維的含量，有利于節(jié)約用棉。
     對小卷的質(zhì)量要求是：（1）小卷的縱向結(jié)構(gòu)要均勻，以保證小卷的定量準(zhǔn)確和梳理負(fù)荷均勻；（2）小卷的橫向結(jié)構(gòu)均勻，即小卷橫向應(yīng)沒有破洞、棉條重疊、明顯的條痕等，以保證鉗板對棉層的橫向握持均勻可靠，防止長纖維被錫林抓走；（3）小卷的成形良好、容量大、不粘卷。
       二、精械準(zhǔn)備機(jī)械
    精梳準(zhǔn)備機(jī)械有預(yù)并條機(jī)、條卷機(jī)、并卷機(jī)和條并卷聯(lián)合機(jī)四種，除預(yù)并條機(jī)為并條工序通用的機(jī)械外，其它三種皆為精梳準(zhǔn)備專用機(jī)械。
    (一)條卷機(jī)
    目前國內(nèi)使用較多的條卷機(jī)有A191B型、FA331型和FA334型，其工藝過程基本相同。如圖4-2-1所示，棉條2從機(jī)后導(dǎo)條臺兩側(cè)導(dǎo)條架下的20～24個(gè)棉條筒1中引出，經(jīng)導(dǎo)條輥5和壓輥3引導(dǎo)，繞過導(dǎo)條釘轉(zhuǎn)向900后在V形導(dǎo)條板4上平行排列，由導(dǎo)條羅拉6引入牽伸裝置，經(jīng)牽伸形成的棉層由緊壓輥8壓緊后，由棉卷羅拉10卷繞在筒管上制成條卷9。筒管由棉卷羅拉的表面摩擦傳動(dòng)，兩側(cè)由夾盤夾緊并對精梳小卷加壓以增大卷繞密度。滿卷后，由落卷機(jī)構(gòu)將小卷落下，換上空筒后繼續(xù)生產(chǎn)。

 A191B型、FA331型和FA334型條卷機(jī)的技術(shù)特征見表4-2-1。由于條卷機(jī)生產(chǎn)的精梳小卷寬度、產(chǎn)量等因素不同，條卷機(jī)與精梳機(jī)必須配套使用。例如，A201系列精梳機(jī)配A191B型，SXF1269等型精梳機(jī)配FA334型條卷機(jī)。一般情況下，一臺條卷機(jī)配4-6臺精梳機(jī)。

(二)并卷機(jī)
    并卷機(jī)的工藝流程如圖4-2-2所示。六只精梳小卷1放并卷機(jī)后面的棉卷羅拉2上，小卷退解后，分別經(jīng)導(dǎo)卷羅拉3進(jìn)入牽伸裝置4，牽伸后的棉網(wǎng)通過光滑的曲面導(dǎo)板5轉(zhuǎn)向900，在輸棉平臺上六層棉網(wǎng)并合后，經(jīng)輸出羅拉6進(jìn)入緊壓羅拉7，再由成卷羅拉8卷成精梳小卷9。國產(chǎn)FA344條卷機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表4-2-2。

（三）條并卷聯(lián)合機(jī)
條并卷聯(lián)合機(jī)喂入部分由三部分組成，如圖4-2-3所示；每一部分各有16-20根棉條經(jīng)導(dǎo)條羅拉2喂入，棉層經(jīng)牽伸裝置3牽伸后成為棉網(wǎng)，棉網(wǎng)通過光滑的曲面導(dǎo)板4轉(zhuǎn)向900，在輸棉平臺上二至三層棉網(wǎng)并合后，經(jīng)輸出羅拉進(jìn)入緊壓羅拉5，再由成卷羅拉7卷成精梳小卷6。國產(chǎn)SXF1358A型條卷機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表4-2-2。 

 三、精梳準(zhǔn)備的工藝流程
    1、精梳準(zhǔn)備工藝流程的偶數(shù)準(zhǔn)則  精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)應(yīng)遵循偶數(shù)配置。精梳機(jī)的梳現(xiàn)特點(diǎn)是上下鉗板握持棉叢的尾端，錫林握持前端，因此當(dāng)喂入精梳機(jī)的棉層內(nèi)的纖維呈前彎鉤狀態(tài)時(shí)，易于被錫林梳直；而纖維呈后彎鉤狀態(tài)時(shí)，無法被錫林梳直，在被頂梳梳時(shí)會因前端不能到達(dá)分離鉗口而被頂梳阻滯而進(jìn)入落棉，因此喂入精梳機(jī)的棉層內(nèi)的纖維呈前彎鉤狀態(tài)時(shí)可減少可紡纖維的損失。梳棉生條中后彎鉤纖維所占比例最大，占50%以上，而前彎鉤纖維僅占5%左右。由于每經(jīng)過一道工序，纖維彎鉤方向改變一次，如圖4-2-4所示，因此在梳棉與精梳之間準(zhǔn)備工序按偶數(shù)配置，可使喂入精梳機(jī)的多數(shù)纖維呈前彎鉤狀。

2、幾種精梳準(zhǔn)備工藝流程的對比  根據(jù)精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)配置的偶數(shù)準(zhǔn)則可知，從梳棉到精梳間的工序道數(shù)應(yīng)為二道為好。目前按此準(zhǔn)則配置的精梳前準(zhǔn)備工藝流程有以下三種：
（１）預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)    這種流程的特點(diǎn)是機(jī)器少，占地面積少，結(jié)構(gòu)簡單，便于管理和維修；由于牽伸倍數(shù)較小，小卷中纖維的伸直平行不夠，且由于采用棉條并合方式成卷，制成的小卷有條痕，橫向均勻度差，精梳落棉多。
（２）條卷→并卷    其特點(diǎn)是，小卷成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于梳理時(shí)鉗板的握持，落棉均勻；適于紡特細(xì)特紗。
（３）預(yù)并條→條并聯(lián)合機(jī)    這種工藝的特點(diǎn)是小卷并合次數(shù)多，成卷質(zhì)量好，小卷的重量不勻率小，有利于提高精機(jī)的產(chǎn)量和節(jié)約用棉。但在紡制長絨棉時(shí)，因牽伸倍數(shù)過大易發(fā)生粘卷；且此種流程占地面積大。