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一．并條機(jī)的牽伸型式　　并條機(jī)的牽伸型式經(jīng)歷了從連續(xù)牽伸和雙區(qū)牽伸到曲線牽伸的發(fā)展過程。其牽伸型式、牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界布置越來越有利于對(duì)纖維的控制。尤其是新型壓力棒牽伸，使?fàn)可爝^程中纖維變速點(diǎn)分布集中，條干均勻，品質(zhì)好。
（一）三上四下曲線牽伸　　三上四下曲線牽伸是在四羅拉雙區(qū)牽伸型式上發(fā)展而來的。如圖５－４－１所示。它用一根大皮輥騎跨在第二、三羅拉上，并將第二羅拉適當(dāng)抬高，使須條在中區(qū)呈屈曲狀握持，須條在第二羅拉上形成包圍弧，對(duì)纖維控制作用較好。但在前區(qū)，由于須條對(duì)前皮輥表面有一小段包圍弧，在后區(qū)須條在第三羅拉表面有一段包圍弧，稱為“反包圍弧”，使兩個(gè)牽伸區(qū)前鉗口的摩擦力界增強(qiáng)，并向后擴(kuò)展，雖然加強(qiáng)了前鉗口對(duì)纖維的控制，但易引起纖維變速點(diǎn)分散后移，影響條干質(zhì)量。

（二）新型牽伸型式　　各種新型并條機(jī)其牽伸裝置的特點(diǎn)是：（１）在加大輸出羅拉直徑條件下，通過上下羅拉的不同組合，或采用壓力棒等附加摩擦力界裝置，以縮小主牽伸區(qū)的羅拉握持距，適應(yīng)較短纖維的加工。（２）在主牽伸區(qū)中，須條必須沿上下羅拉公切線方向進(jìn)入鉗口，盡量避免在前羅拉上出現(xiàn)反包圍弧，否則，會(huì)增加前鉗口處的摩擦力界向牽伸區(qū)擴(kuò)展，使纖維提前變速，且變速點(diǎn)分散。
１．壓力棒曲線牽伸　　壓力棒牽伸是目前高速并條機(jī)上廣泛采用的一種牽伸機(jī)構(gòu)，在主牽伸區(qū)放置壓力棒，增加了牽伸區(qū)中部的摩擦力界，有利于纖維變速點(diǎn)向前鉗口靠近且集中。根據(jù)壓力棒與須條的相對(duì)位置，壓力棒牽伸可分為下壓式和上托式兩種。
（１）下壓式壓力棒　　即壓力棒在上須條在下，這種牽伸裝置是當(dāng)前高速并條機(jī)上采用最廣泛的一種牽伸型式，如圖５－４－２，５－４－３所示。在主牽伸區(qū)中裝有壓力棒，它是一根半圓輥或扇形棒。它的弧形邊緣與須條接觸并迫使須條的通道成為曲線。壓力棒的兩端，用一個(gè)鞍架套在中膠輥的軸承上，使壓力棒中膠輥連結(jié)為一個(gè)整體，并可繞中膠輥的中心擺動(dòng)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力棒被須條的張力托持而有向上抬起的傾向，所以需要加彈簧壓力，以限制壓力棒的上抬，其方法是在搖臂加壓的搖架上加彈簧片，當(dāng)搖架放下時(shí)，彈簧片施壓于鞍架肩部，由于力矩作用使壓力棒對(duì)須條也產(chǎn)生壓力。這種下壓式壓力棒，由于壓力棒在上易積花。

（２）上托式壓力棒　　即壓力棒在下須條在上，壓力棒向上托起須條程屈曲狀，增加對(duì)纖維的握持。由于壓力棒處于須條下部，解決了壓力棒積花現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但當(dāng)棉網(wǎng)高速運(yùn)動(dòng)向上的沖力較大時(shí)，壓力棒對(duì)須條的控制作用較差，不適宜高速。如圖５－４－４（１）為上托式壓力棒。
壓力棒曲線牽伸的特點(diǎn)：
（１）   由于壓力棒可以調(diào)節(jié)，所以容易做到使須條沿前羅拉的握持點(diǎn)切向喂入。
（２）   壓力棒加強(qiáng)了主牽伸區(qū)后部摩擦力界，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口靠近且集中。
（３）   對(duì)加工不同長(zhǎng)度纖維的適應(yīng)性強(qiáng)，適紡25～80mm。
（４）   壓力棒對(duì)須條的法向壓力具有自調(diào)作用，它相當(dāng)于一個(gè)彈性鉗口的作用。當(dāng)喂入品是粗段時(shí)，牽伸力增加，此時(shí)壓力棒的正壓力也正比例增加，加強(qiáng)了壓力棒牽伸區(qū)后部的摩擦力界，可防止由于牽伸力增大將浮游纖維提前變速。當(dāng)喂入品是細(xì)段時(shí)，須條上所受的壓力略有降低，從而使壓力棒能夠穩(wěn)定牽伸力。
壓力棒牽伸裝置形式有上壓式和下托式兩種。上托式是指棉網(wǎng)在上而壓力棒在下，下壓式則是棉網(wǎng)在下，壓力棒在上，易積花。
 （１）   三上三下、三上三下附導(dǎo)向輥壓力棒曲線牽伸：如圖５－４－４所示。這兩種壓力棒曲線牽伸的共同特點(diǎn)為均為雙區(qū)牽伸，第一、第二羅拉間為主牽伸區(qū)，第二、第三羅拉間為后牽伸區(qū)，第二羅拉上的膠輥既是主牽伸區(qū)的控制輥，又是后牽伸區(qū)的牽伸輥，中皮輥易打滑。這種牽伸裝置適合紡中、粗特紗。

三上三下壓力棒曲線牽伸如圖５－４－４（１）所示，其棉網(wǎng)在離開牽伸區(qū)進(jìn)入集束區(qū)時(shí)，易受氣流干擾，影響輸出速度提高。三上三下附導(dǎo)向輥壓力棒曲線牽伸如圖５－４－４（２）所示，其輸出棉網(wǎng)在導(dǎo)向輥的作用下，轉(zhuǎn)過一個(gè)角度后順利地進(jìn)入集束器，克服了三上三下棉網(wǎng)易散失的缺點(diǎn)。FA306型并條機(jī)采用三上三下壓力棒曲線牽伸。
（2）四上四下附導(dǎo)向輥、壓力棒雙區(qū)曲線牽伸：　國(guó)產(chǎn)FA311型并條機(jī)牽伸形式為四上四下附導(dǎo)向輥、壓力棒雙區(qū)曲線牽伸，如圖５－４－５　

這種牽伸形式的特點(diǎn)是既有雙區(qū)牽伸和曲線牽伸的優(yōu)點(diǎn)，又帶有壓力棒，是一種新型曲線牽伸。與三上三下壓力棒式的新型曲線牽伸結(jié)構(gòu)相比，突出的特點(diǎn)是中區(qū)的牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)，為接近于１的略有張力的固定牽伸（Ｅ＝1.018）。這種設(shè)置改善了前區(qū)的后膠輥和后區(qū)的前膠輥的工作條件，使前區(qū)的后膠輥主要起握持作用，后區(qū)的前膠輥主要起牽伸作用，改善了牽伸過程中的受力狀態(tài)。因此，在相同的牽伸系統(tǒng)制造精度條件下，對(duì)須條可獲得較好的綜合握持效果，利于穩(wěn)定條干質(zhì)量。另一方面，須條經(jīng)后區(qū)牽伸后，進(jìn)入牽伸倍數(shù)近于１的中區(qū)，可起穩(wěn)定作用，給進(jìn)入更大倍數(shù)的前區(qū)牽伸做好準(zhǔn)備。這種牽伸系統(tǒng)可適紡纖維長(zhǎng)度為
２０～７５mm，通常情況下，適紡６０mm以下纖維。如紡６０～７５mm纖維時(shí)，要拆除第三對(duì)羅拉，改為三上三下附導(dǎo)向輥壓力棒式連續(xù)牽伸。
2．多皮輥曲線牽伸　　皮輥列數(shù)多于羅拉列數(shù)的曲線牽伸裝置叫多皮輥曲線牽伸。這種曲線牽伸既能適應(yīng)高速有能保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖５－４－６為德國(guó)青澤７２０并條機(jī)上的五上三下曲線牽伸裝置，它具有以下特點(diǎn)：
（１）   結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能滿足并條機(jī)高速化的要求。該牽伸機(jī)構(gòu)內(nèi)沒有集束區(qū)，整個(gè)牽伸區(qū)僅有三根羅拉，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，羅拉列數(shù)少，為擴(kuò)大各牽伸區(qū)的中心距創(chuàng)造了條件，適紡較長(zhǎng)纖維。
（２）   前后牽伸區(qū)都是曲線牽伸，利用第二羅拉抬高對(duì)須條的曲線包圍弧，加強(qiáng)了前牽伸區(qū)的后部摩擦力界分布，有利于條干均勻度。
（３）   由于將第二羅拉的位置抬高，第三羅拉位置降低，使三根羅拉成扇形配置，使須條在前、后兩個(gè)牽伸區(qū)中都能直接沿公切線方向喂入，減小反包圍弧到最低限度，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有利。
（４）   前皮輥起導(dǎo)向的作用，有利于高速。
（５）   對(duì)加工纖維長(zhǎng)度適應(yīng)性強(qiáng)。因?yàn)椴捎昧硕嗔衅ぽ�，并縮短了中間兩個(gè)皮輥的直徑，使羅拉鉗口間距離縮小，能加工25mm的短纖維。又由于羅拉列數(shù)少，可放大第一到第三羅拉間的中心距，故可加工長(zhǎng)纖維。
二　并條工序的工藝配置
并條工序是提高纖維伸直平行度與紗條條干均勻度的關(guān)鍵工序。為了獲得質(zhì)量較好的棉條，必須確定合理的并條機(jī)道數(shù)，選擇優(yōu)良的牽伸型式及牽伸工藝參數(shù)。牽伸工藝參數(shù)包括棉條線密度、并和數(shù)、總牽伸倍數(shù)、牽伸分配、羅拉握持距、皮輥加壓、壓力棒調(diào)節(jié)、集合器口徑等。
（一）并條機(jī)的道數(shù)　　主要是考慮到牽伸對(duì)伸直后彎鉤纖維有利，在普梳紡紗系統(tǒng)的梳棉和細(xì)紗之間工藝道數(shù)應(yīng)符合“奇數(shù)原則”。如圖５－４－７所示

在普梳紡紗系統(tǒng)中多經(jīng)過頭并、二并兩道并條。當(dāng)不同原料采用條子混紡時(shí)，為了提高纖維的混合效果，一般采用三道混并。對(duì)于精梳混紡產(chǎn)品來說，這樣雖然混合效果很好，但由于多根條子反復(fù)并和，重復(fù)牽伸，使條子附加不勻增大，條子發(fā)毛過爛，易于粘連。
（二）出條速度　　隨著并條機(jī)喂入形式、牽伸型式、傳動(dòng)方式及零件的改進(jìn)和機(jī)器自動(dòng)化程度的提高，并條機(jī)的出條速度提高很快。如1242型并條機(jī)的出條速度為30～70m / min，A272型并條機(jī)出條速度為120～250m / min，F(xiàn)A306型并條機(jī)的出條速度為148～600m / min。FA311型并條機(jī)的出條速度可達(dá)150～500m / min。并條機(jī)的出條速度與所加工纖維種類相關(guān)。由于化纖易起靜電，紡化纖時(shí)速度高，易引起繞羅拉、皮輥等現(xiàn)象，所以紡化纖時(shí)出條速度比紡棉時(shí)低10%～20%。對(duì)于同類并條機(jī)來說，為了保證前、后道并條機(jī)的產(chǎn)量供應(yīng)，頭道出條速度略大于二道并條。
（三）熟條定量　　熟條定量大小是影響牽伸區(qū)牽伸力的一個(gè)主要因素。主要根據(jù)羅拉加壓、紡紗特?cái)?shù)、紡紗品種及設(shè)備情況而定。一般棉條的定量控制在１２～２５ｇ／５ｍ范圍內(nèi)。紡細(xì)特紗時(shí)，熟條定量宜輕，紡粗特紗時(shí)，熟條定量宜重。當(dāng)生條定量過重時(shí)，牽伸倍數(shù)大，應(yīng)增大牽伸機(jī)構(gòu)的加壓。一般在保證產(chǎn)品供應(yīng)的情況下，適當(dāng)減輕熟條定量，有利于改善粗紗條干。

（四）牽伸倍數(shù)及牽伸分配
1．總牽伸倍數(shù)  　總牽伸倍數(shù)應(yīng)與并和數(shù)及紡紗特?cái)?shù)相適應(yīng)。一般應(yīng)稍大于或接近于并和數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總牽伸倍數(shù)＝（1～1.15）×并和數(shù)。
２．牽伸分配　　牽伸分配是指當(dāng)并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)一定時(shí)，配置各牽伸區(qū)倍數(shù)或頭、二道并條機(jī)的牽伸倍數(shù)。決定牽伸分配的主要因素是牽伸型式，還要結(jié)合紗條結(jié)構(gòu)狀態(tài)來考慮。
（１）各牽伸區(qū)的牽伸分配　　由于前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界布置合理，尤其是曲線牽伸和壓力棒牽伸，對(duì)纖維控制能力較好，纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定集中，所以可以承擔(dān)大部分牽伸；后區(qū)由于為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，且剛進(jìn)入牽伸區(qū)內(nèi)的須條纖維排列紊亂，所承擔(dān)的牽伸倍數(shù)較小，主要起整理作用，使條子以良好的狀態(tài)進(jìn)入前區(qū)。
各道