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一、粗紗機(jī)的喂入機(jī)構(gòu)
    粗紗機(jī)均采用多列（3～6）導(dǎo)條輥高架喂入方式，其喂入機(jī)構(gòu)的作用是從棉條筒中引出熟條，并有規(guī)則地送到牽伸機(jī)構(gòu)，在熟條輸送的過(guò)程中防止或盡可能減少意外牽伸。粗紗機(jī)的喂入機(jī)構(gòu)由分條器、導(dǎo)條輥、導(dǎo)條喇叭組成，如圖6-2-1所示。

（一）分條器和導(dǎo)條輥  分條器一般由鋁或膠木制成，其作用是隔離棉條，防止相互糾纏。導(dǎo)條輥由后羅拉通過(guò)鏈條依次積極傳動(dòng)。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂，但在采用高架喂入時(shí)，因棉條經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，應(yīng)盡量減少意外伸長(zhǎng)，以保證粗紗質(zhì)量。故應(yīng)采取以下措施：
⒈在并條機(jī)上加大壓輥壓力，以增進(jìn)棉條的緊密度。
⒉采用有彈簧底的棉條筒，以減少棉條引出的自重伸長(zhǎng)。
⒊在保證操作方便的條件下，導(dǎo)條輥離地高度不宜過(guò)高，導(dǎo)條輥間的距離不宜過(guò)大。
⒋前導(dǎo)條輥與后羅拉間的速比、距離應(yīng)視熟條規(guī)格和質(zhì)量來(lái)調(diào)整。
（二）導(dǎo)條喇叭（后區(qū)集合器）  導(dǎo)條喇叭的作用是正確引導(dǎo)棉條進(jìn) 入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過(guò)整理和壓縮后，以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。喇叭口開(kāi)口大小用寬×高表示，應(yīng)按喂入熟條定量的輕重適當(dāng)選用。（見(jiàn)表6-2-1）導(dǎo)條喇叭用膠木或尼龍等材料制成。
二、牽伸機(jī)構(gòu)
（一）粗紗機(jī)的牽伸型式  須條從喇叭口出來(lái)，即進(jìn)入牽伸裝置。目前粗紗機(jī)普遍使用雙皮圈牽伸裝置，其類型有四羅拉雙短皮圈（2）、三羅拉雙短皮圈（1）、四（三）羅拉長(zhǎng)短皮圈（3）三種形式。如圖6-2-2所示。

⒈羅拉雙短皮圈牽伸裝置  三羅拉雙皮圈牽伸由三對(duì)羅拉組成兩個(gè)牽伸區(qū)，在主牽伸區(qū)設(shè)置有上、下皮圈，上、下銷(xiāo)，隔距塊，集合器等附加元件以加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。后牽伸區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸或V型牽伸，起預(yù)牽伸的作用，為前區(qū)牽伸做好準(zhǔn)備。粗紗機(jī)的牽伸元件結(jié)構(gòu)、附加元件、加壓形式、清潔方式與細(xì)紗機(jī)基本相同，只是由于喂入須條較粗，所以在兩個(gè)牽伸區(qū)中均有集合器，其大小形狀與所處的牽伸區(qū)、輸出定量、喂入定量相適應(yīng)，如圖6-2-3所示。前區(qū)集合器為雙錠并聯(lián)式，如圖中(1)所示，其口徑隨粗紗定量而定，見(jiàn)表6-2-1；中區(qū)集合器多采用上開(kāi)口式，如圖中(2)所示；導(dǎo)條喇叭則為全封閉式，如圖中(3)
所示，其口徑大小隨喂入定量而定，見(jiàn)表6-2-2。

⒉四羅拉雙短皮圈牽伸裝置  四羅拉雙短皮圈牽伸裝置是在三羅拉雙皮圈牽伸形式的基礎(chǔ)上，在前方加上了一對(duì)集束羅拉，與前羅拉一起構(gòu)成了一個(gè)整理區(qū)，將主牽伸區(qū)的集合器移到整理區(qū)，使?fàn)可炫c集束分開(kāi)，實(shí)行牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸。由于集合器前置，縮小了浮游區(qū)長(zhǎng)度，為提高粗紗條干質(zhì)量創(chuàng)造了條件。
由于大多數(shù)化纖的回彈性比較大，在牽伸過(guò)程中纖維受引導(dǎo)力和控制力的作用而伸長(zhǎng), 牽伸輸出后就發(fā)生急性回縮。若采用四羅拉雙皮圈牽伸，在經(jīng)主牽伸區(qū)輸出后，纖維仍受一定張力，能防止和減少纖維回縮現(xiàn)象，有利于纖維伸直度保持穩(wěn)定。所以在紡制重定量、小捻度以及纖維較長(zhǎng)且膨松的化學(xué)纖維或需較高牽伸倍數(shù)時(shí)，Ｄ型牽伸較三羅拉雙短皮圈牽伸好。尤其是在梅雨季節(jié)，采用Ｄ型牽伸，生產(chǎn)穩(wěn)定、粗紗光潔度好、毛羽少。
⒊三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸  無(wú)論三羅拉雙皮圈牽伸還是四羅拉雙皮圈牽伸，都有長(zhǎng)短皮圈之分。在雙短皮圈機(jī)構(gòu)中，由于各種累計(jì)誤差使下皮圈過(guò)松或過(guò)緊，且在皮圈傳動(dòng)中,上、下皮圈工作邊為松邊，而牽伸過(guò)程中過(guò)松的皮圈易使工作面中凹，從而影響皮圈中部對(duì)纖維的控制力，造成突發(fā)性粗紗條干不勻和紗疵。在紡制棉型或中長(zhǎng)化纖時(shí)此種現(xiàn)象更甚。在長(zhǎng)短皮圈機(jī)構(gòu)中，長(zhǎng)皮圈有張力裝置可使皮圈的滑溜率較雙短皮圈小，中凹現(xiàn)象有所改善，紡紗條干優(yōu)于雙短皮圈，但長(zhǎng)皮圈有時(shí)易吊皮圈，造成皮圈斷裂、空錠多，且在維護(hù)保養(yǎng)、清潔裝置的設(shè)計(jì)上都比較困難。
（二）牽伸工藝配置  粗紗機(jī)的牽伸工藝參數(shù)主要包括牽伸倍數(shù)及其分配、粗紗定量、羅拉握持距、羅拉加壓、原始隔距、集合器口徑等，現(xiàn)分述如下。
    ⒈粗紗定量和牽伸倍數(shù)  粗紗機(jī)的牽伸倍數(shù)依據(jù)細(xì)紗線密度、細(xì)紗機(jī)的牽伸能力、熟條及粗紗定量、粗紗機(jī)的牽伸型式而定。由于目前細(xì)紗機(jī)的牽伸能力的提高，粗紗趨于重定量，但在雙皮圈牽伸中，粗紗定量過(guò)重，往往因中上羅拉打滑使上下皮圈間速度差異較大而產(chǎn)生皮圈間須條分裂或分層現(xiàn)象，所以，雙皮圈牽伸型式不宜紡定量過(guò)重的粗紗，一般粗紗定量在2.5～6g/10mm之間為宜。由于化纖在牽伸過(guò)程中的牽伸力大,粗紗定量和牽伸倍數(shù)應(yīng)比紡棉時(shí)適當(dāng)減輕和減小，粗紗定量一般以3～5g/10m為宜，牽伸倍數(shù)一般控制在10倍以下。在細(xì)紗牽伸能力較高時(shí)，粗紗機(jī)可配置較低的牽伸倍數(shù)以利于成紗質(zhì)量。
    由于前牽伸區(qū)有雙皮圈及彈性鉗口，對(duì)纖維的運(yùn)動(dòng)控制良好，所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承擔(dān)，而后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過(guò)大，一般為1.12～1.48倍，通常情況下以偏小為宜。當(dāng)喂入棉條定量過(guò)重時(shí)，為防止須條在前區(qū)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，后區(qū)可采用較大的牽伸倍數(shù)。紡化纖時(shí)，為了防止出硬頭或條干惡化，后區(qū)牽伸倍數(shù)可稍大，以使后區(qū)牽伸力與握持力相適應(yīng)。四羅拉雙皮圈牽伸較三羅拉雙皮圈牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)可略大一些。
⒉羅拉握持距  粗紗機(jī)羅拉握持距應(yīng)根據(jù)纖維品質(zhì)長(zhǎng)度Lp而確定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開(kāi)為原則。化纖混紡時(shí)，確定粗紗機(jī)的羅拉握持距，一般以主體成分(百分比大的成分)的纖維長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，適當(dāng)考慮混和纖維的加權(quán)平均長(zhǎng)度；當(dāng)棉型化纖與棉混紡時(shí)，
化纖長(zhǎng)度一般為38mm，長(zhǎng)于棉纖維，為了減少纖維損傷，應(yīng)主要考慮化纖長(zhǎng)度。又因化纖的牽伸力大，羅拉握持距大于纖維長(zhǎng)度的數(shù)值也應(yīng)較紡棉時(shí)適當(dāng)放大。主牽伸區(qū)握持距的大小對(duì)條干均勻度影響很大，在雙皮圈牽伸中一般等于皮圈架長(zhǎng)度加浮游區(qū)長(zhǎng)度。皮圈架長(zhǎng)度指皮圈工作狀態(tài)下，皮圈夾持須條的長(zhǎng)度，即上銷(xiāo)前緣至小鐵輥中心線間的距離，由所紡纖維品種而定，一般紡棉及棉型化纖時(shí)為34mm，紡中長(zhǎng)時(shí)為42mm。浮游區(qū)長(zhǎng)度指皮圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，為計(jì)算方便，常以皮圈銷(xiāo)前緣到前羅拉中心線的距離表示�？s小浮游區(qū)長(zhǎng)度，可以減少未被控制的短纖維數(shù)量，使皮圈鉗口的摩擦力界向前鉗口擴(kuò)展，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中，有利于改善粗紗條干，但浮游區(qū)過(guò)短，會(huì)引起牽伸力增大而與前羅拉握持力不相適應(yīng)，反不利于粗紗條干，所以彈簧擺動(dòng)銷(xiāo)雙皮圈牽伸的浮游區(qū)長(zhǎng)度一般控制在15～17mm，紡中長(zhǎng)時(shí)，可增至20～22mm，在不碰集合器的前提下以偏小為宜。在Ｄ型牽伸中，集合器移到了整理區(qū)，則浮游區(qū)長(zhǎng)度可較小些。后區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，故采用重加壓、大隔距的工藝方法。由于有集合器，握持距可大些，一般為L(zhǎng)P＋（12～16）mm，紡中長(zhǎng)時(shí)，為L(zhǎng)+（15～20）mm當(dāng)熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時(shí)，因牽伸力小，握持距可小些，當(dāng)纖維整齊度差時(shí)，為縮短纖維浮游動(dòng)程，握持距應(yīng)小些，反之應(yīng)大。握持距的大小應(yīng)根據(jù)加壓和牽伸倍數(shù)來(lái)選擇，使?fàn)可炝εc握持力相適應(yīng)。在整理區(qū)，由于該區(qū)不承擔(dān)牽伸任務(wù)，所以只需1.05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。該區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度。
不同牽伸型式的握持距見(jiàn)表6-2-3。

上銷(xiāo)彈簧的起始?jí)毫κ巧箱N(xiāo)處于原始鉗口位置時(shí)的片簧壓力。上銷(xiāo)彈簧起始?jí)毫σ?00～900cN/雙錠為宜。起始?jí)毫�過(guò)大，形成死鉗口，上銷(xiāo)不能起彈性擺動(dòng)的調(diào)節(jié)作用；起始?jí)毫�過(guò)小，上銷(xiāo)擺動(dòng)頻繁甚至“張口”，起不到彈性鉗口的控制 作用。在彈簧壓力適當(dāng)?shù)臈l件下配以較小的原始鉗口，對(duì)條干均勻有利，但應(yīng)定期檢查彈簧變形情況，如果各錠彈簧壓力不一致,將造成錠與錠間的質(zhì)量差異。
⒌集合器口徑  集合器要求前區(qū)口徑與輸出定量相適應(yīng)、中區(qū)口徑與喂入定量相適應(yīng)。其選用可參考表6-2-1、表6-2-2。
粗紗機(jī)的牽伸工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)牽伸過(guò)程中牽伸力與握持力相適應(yīng)的要求及所紡品種、使用原料的具體情況進(jìn)行具體分析、靈活掌握。