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用原棉和各種化纖作原料經(jīng)多道工序紡成的細紗，還需要經(jīng)過后加工工序，以滿足對成紗各品種不同的要求。后加工工序包括絡筒、并紗、捻線、燒毛、搖紗、成包等加工過程。根據(jù)需要可選用部分或全部加工工序。
一、后加工工序的任務
1.改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量  細紗機紡成的不同品種管紗中，仍含有一定的疵點、雜質(zhì)、粗細節(jié)等，后加工工序可以清除較大的疵點、雜質(zhì)、粗細節(jié)等。為使股線光滑、圓潤，有的捻線機上裝有水槽還可進行濕捻加工。有的高級股線還要經(jīng)過燒毛除去表面毛羽，改善紗線光澤。對紗線要求光滑的產(chǎn)品可進行上蠟處理。
2.改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能  股線加工能改變紗線結(jié)構(gòu)，從而改變其內(nèi)在性能。不同的單紗經(jīng)一次或兩次合股加捻，采用不同生產(chǎn)工藝過程，可達到改善紗線物理性能的目的，如強力、耐磨性、條干、光澤、手感等。
花式捻線還能使紗線結(jié)構(gòu)、形式發(fā)生改變，形成環(huán)、圈、結(jié)、點、節(jié)以及不同顏色、不同粗細等具有特殊效果的異形紗線。
3.穩(wěn)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀態(tài)  經(jīng)過不同的后加工工序，可以達到穩(wěn)定紗線的捻回和均勻股線中單紗張力。如紗線捻回不穩(wěn)定，易引起“扭結(jié)”、“小辮子”、“緯縮”等疵點。對捻回穩(wěn)定性要求高或高捻的紗線，有時要經(jīng)過濕熱定型。如股線中各根單紗張力不勻，會引起股線的“包芯”結(jié)構(gòu)，導致股線強力、彈性和伸長率下降。
4.制成適當?shù)木硌b形式  為了滿足后道工序加工的需要，要將紗線制成不同的卷裝形式。卷裝形式必須滿足卷裝容量大，易于高速退繞，且適合后續(xù)加工，便于貯存和運輸。
二、后加工的工藝流程
根據(jù)產(chǎn)品要求、用途不同，有不同的后加工工序。

3.較高檔股線的工藝流程
管紗 → 絡筒 → 并紗 → 捻線 → 線筒 → 燒毛 → 搖紗 → 成包
根據(jù)需要，可進行一次燒毛或兩次燒毛。需定型時，一般在單紗絡筒后或股線線筒后進行。
4.纜線的工藝流程  所謂“纜線”是經(jīng)過一次以上并捻的多股線。第一次捻線工序稱為初捻，第二次捻線工序稱為復捻。如縫紉線、繩索、簾子線等，一般多在專業(yè)工廠進行復捻加工。