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    目前轉杯紡紗機紡制的紗都是z捻紗，從國內外的技術資料中尚未見到轉杯紡紗機紡制S捻紗的報道，那么在轉杯紡紗機上能否紡制S捻紗呢?我們先是作了一些嘗試和探索，后又通過較長時間的試驗，最終獲得了初步成功。
    在轉杯紡紗機上紡制S捻紗主要需解決兩大問題：(1)對紡杯座作必要改造；(2)地道內應增大風量，提高負壓。若這兩個問題解決不好，轉杯紡紡制s捻紗就不可能取得良好效果。下面就對此作一扼要分析和探討。
1紡杯座的改造
    在轉杯紡紗機上紡制S捻紗主要是受紡紗器的制約，因目前我國所生產的大多數(shù)型號的轉杯紡紗機都裝配著曾獲捷克國家專利的CEⅡ型紡紗器，此型號紡紗器的構造是專門為紡制Z捻紗而設計的。
    在轉杯紗生產中，棉條經(jīng)過給棉喇叭后由給棉羅拉和給棉板共同作用而向前輸送，分梳輥則逆時針方向作高速旋轉，對棉條進行抓取分梳。當分梳輥的齒條把棉纖維握持到輸棉通道口端時，由于紡杯高速旋轉所產生的高負壓氣流(因紡杯速度不同，一般在3800 Pa-6000 Pa)，使棉纖維脫離分梳輥齒尖的握持后，經(jīng)輸棉通道和隔離盤進人紡杯。因紡杯的軸心線是水平方向安裝的，當它順時針方向旋轉時所產生的是順時針方向旋轉的氣流，與軸心線呈垂直方向安裝的分梳輥作逆時針方向旋轉時所產生的逆時針方向氣流不但不會產生抵觸，并且有相互牽引和加強的作用，這樣便有利于棉纖維的釋放和轉移，在這種工藝條件下所紡成的紗就是通常所使用的z捻紗。
    為了便于紡杯內的空氣向外排泄，因而將紡杯底座設計成蝸殼狀結構，即左下方小而向右下方逐漸增大，并且把工藝排風圓孔的上方做成有一定坡度的斜面。這些都是為了便于紡杯內空氣向外排出產生必要的負壓而設計的。
   若紡制S捻紗，紡杯必須作逆時針方向旋轉，紡杯內所產生的是逆時針方向旋轉的氣流。由于給棉和分梳等原因，給棉羅拉及分梳輥的旋轉方向是不能改變的，所以分梳腔內依然保持著逆時針方向的氣流。那么這兩股同方向的氣流在給棉通道出口處必然要產生抵觸。其原因是紡杯所產生的負壓氣流遠比分梳腔所產生的負壓氣流要強得多，這樣會使部分氣流向分梳腔內倒灌，因而阻礙了分梳輥齒端所握持的棉纖維的釋放和轉移，同時也降低了紡杯內的負壓，影響了棉纖維凝聚及加捻效果。通過以上分析，我們認為負壓氣流是在轉杯紡紗機上紡制S捻紗的關鍵。
    為了提高紡杯內的負壓和便于紡杯內氣流向外排泄，我們認為必須對紡杯座作適當?shù)母倪M。經(jīng)研究，我們采取以下三點必要的改進措施：
    (1)把紡杯座蝸殼腔的下部銑去一部分(見圖1)。