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1  聚集紗與傳統(tǒng)紗的比較

   與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗線相比，聚集紗由于纖維的取向度更高而擁有一些不同的性能：例如，毛羽更少，尤其是對較長而且雜亂的纖維捆束較好；纖維強度利用率更高，即紗線單位細度的斷裂強力(cN／tex)更高；紗線中捻度分布更均勻；紗線中纖維的滑移能力減弱；紗線的耐磨性能提高等。  

  這樣就為后道工序的優(yōu)化提出了新的要求，如，減少所需漿料的用量，降低飛花和粉塵的沉積等。對捻接強力的要求相應有所提高。至于均勻度方面，高質(zhì)量的最終產(chǎn)品對外觀張力提出了極高要求。

這意味著對聚集紗的加工提出了一些新的、不同的要求。尤其是細紗工序之后的絡筒工序更為重要，因為這兩道工序之間存在著緊密聯(lián)系，絡筒有時被稱之為紡紗工序的“質(zhì)量過濾器”。為了使這種新紡紗工藝的潛能得到充分發(fā)揮，首先必須分析絡筒工序并優(yōu)化其中的某些操作。Autoconer自動絡筒機最大的優(yōu)勢在于將絡筒工序作為并合的紡織加工鏈即紡紗、絡筒工藝中的一環(huán)，同時也考慮到了后續(xù)加工的要求（圖1)。對絡筒部分的要求主要在以下的幾方面有所提高：

—絡筒工序：外觀質(zhì)量，捻接強力，紗線質(zhì)量和卷裝成形；

—并合的紡紗／絡筒工序：在線監(jiān)測和減少回絲

圖1  紡織加工鏈的不同要求

2  Autoconer 338捻接聚集紗

外觀和強力是捻接時的最重要的參數(shù)。由聚集紗織成的高質(zhì)量產(chǎn)品對捻結(jié)的視覺性能要求極高。由于紗線較細而均勻，當與精制的織物結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起時，視覺上的不規(guī)則性就表現(xiàn)得更為突出。捻接強力是進一步加工中的一個決定性參數(shù)。

    捻接過程本身可以被分成紗線末端的松解與連接兩過程。良好的松解是確保捻結(jié)的外觀與強力盡可能與紗線相一致的前提條件。聚集紗中捻度的均勻分布，尤其是在短片段長度上的均勻分布，非常有利于松解過程。然后，將良好松解的紗線兩端捻接在一起。

由于紗線的不同品質(zhì)，捻接器件和工藝參數(shù)必須作相應調(diào)整。表l對傳統(tǒng)精梳環(huán)錠紗和聚集紗的捻接效果進行了比較(標準捻接器)。

表1  捻接效果的對比

使用標準捻接器時，聚集紗捻結(jié)的強力百分比(捻結(jié)單位細度斷裂強力與紗線單位細度斷裂強力)要比傳統(tǒng)紡紗線更低一些，這是因為這種紗線中纖維的強度利用率更高、紗線強力高的緣故。但是，兩者的絕對捻接強力是一致的。因此，仍然可以像以前一樣來設計后